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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán.
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    Después de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa?
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    Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Shaanxi Chengda tipo cubierta de horno de refrigeración por agua tubular para uso industrial

  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
Lugar de origen Shaanxi, China
Nombre de la marca Shaanxi Chengda
Certificación ISO9001
Número de modelo cubierta del horno de refrigeración por agua
Cantidad de orden mínima 1 conjunto
Precio Price and specific model specifications can be agreed upon.
Detalles de empaquetado Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A
Tiempo de entrega 2 a 3 meses
Condiciones de pago LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente Completar la cadena de suministro de producción, suministro a tiempo y cumplir con los estándares de
Datos del producto
Título de la marca Shaanxi Chengda, también conocido como Solicitud Horno de arco eléctrico, horno de arco enterrado
País natal Shaanxi, China Configuración de fábrica Nuevo
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Cubierta del horno de refrigeración por agua industrial

,

Cubierta de horno de refrigeración por agua tubular industrial
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Descripción de producto

Nuevo tipo de cubierta de horno de refrigeración por agua tubular


Tipo cubierta de horno de refrigeración por agua tubular para horno de arco eléctrico

El...Cubierta de horno de refrigeración por agua tubular para horno de arco eléctrico (EAF)es una variante especializada de las cubiertas de refrigeración por agua de EAF, caracterizada por su estructura central de disipación de calorcon una longitud de diámetro superior a 20 mm,Este diseño optimiza la eficiencia del intercambio de calor, mejora la rigidez estructural y simplifica el mantenimiento,El objetivo de este programa es mejorar la calidad de la información y la calidad de los servicios, lo que lo hace particularmente adecuado para los FEA medianos y grandes (eEn el caso de las centrales eléctricas de acero de 50 a 200 t, las centrales eléctricas de refinación de ferroaleaciones de alta potencia) que se enfrentan a una intensa radiación de arco y a frecuentes choques térmicos.

1Características básicas del diseño y principio de funcionamiento

Características clave del diseño

En comparación con las cubiertas de refrigeración por agua de tipo panel, la estructura tubular ofrece ventajas únicas adaptadas a las condiciones de funcionamiento de EAF:
  • Núcleo tubular de disipación de calor: La capa interna de absorción de calor de la cubierta se compone de:Tubos de acero sin costura o de acero inoxidableEste diseño aumenta el área de intercambio de calor (30-50% más grande que las cubiertas de tipo panel) y garantiza un enfriamiento uniforme.evitar los puntos calientes locales causados por el calor de arco concentrado.
  • Las demás máquinas de la partida 84: Los tubos se agrupan en paquetes modulares extraíbles (por ejemplo, 3-5 tubos por módulo).Sólo el módulo afectado necesita ser reemplazado, lo que reduce el tiempo y el coste de mantenimiento (vs. sustitución de todo el panel por cubiertas de tipo panel).
  • Integración reforzada del marco: Los tubos están soldados o atornillados a un marco de acero de alta resistencia (Q355B o 16Mn),la formación de una estructura rígida que resista la deformación por expansión térmica (crítico para los EAF que requieren un levantamiento/inclinación frecuente de la cubierta).
  • Sellado optimizado en los orificios de los electrodos: La estructura tubular alrededor de los orificios del electrodo utilizacon un anillo de tubo de doble capa(tubo interior para enfriamiento, tubo exterior para fijación de juntas de alta temperatura), mejorando el rendimiento de sellado y evitando la fuga de gas del horno en esta zona de alto desgaste.

Principio de trabajo

Sigue el principio de circulación de agua cerrada, pero con una mayor eficiencia de transferencia de calor debido al diseño tubular:
  1. El agua de enfriamiento a baja temperatura (30-40°C, ablandada/desmineralizada para evitar la escamación) se distribuye a cada paquete tubular a través de un tubo de cabeza (instalado en el marco exterior de la cubierta).
  2. El agua fluye a través de los tubos, absorbiendo el calor del gas del horno de alta temperatura (1600-2200°C) y la radiación de arco. La transferencia de calor se produce directamente a través de las paredes del tubo (capas más delgadas que los paneles,mejora de la conducción del calor).
  3. El agua calentada (55-60°C) converge en una cabecera de retorno, se envía a un intercambiador de calor/torre de refrigeración para reducir la temperatura y se recicla de nuevo a la cubierta formando una línea continua,ciclo de disipación de calor de alta eficiencia.

2Selección de materiales para componentes clave

La elección del material es fundamental para resistir los desafíos específicos de EAF (temperatura alta, corrosión por gas de horno ácido, erosión de escoria fundida).
Componente Función Materiales comunes Razón de la selección
Tubos de refrigeración Elemento intercambiador de calor del núcleo - Acero al carbono: acero sin costuras 20* (Φ38 × 5 mm, Φ57 × 6 mm)

- Acero inoxidable: 316L (para condiciones corrosivas, por ejemplo, refinamiento de ferrochromo)		 Acero 20#: Alta conductividad térmica (50,2 W/m·K), rentable; 316L: Resiste la corrosión de las escamas ricas en Cr/gas de horno SO2
Tubo de cabecera Distribuir/recolectar agua de refrigeración 20# tuberías sin costuras de acero (Φ108×8mm, Φ133×10mm) Resistencia a la alta presión (resiste a la presión del agua de refrigeración de 0,8-1,0 MPa), fácil soldadura a los tubos
Cuadro de cubierta Apoyar los haces tubulares, conectar los mecanismos de elevación Q355B Acero de baja aleación ( espesor 14-18 mm) Alta resistencia a la tracción (≥ 345 MPa), buena resistencia a la fatiga térmica (evitando la deformación por calentamiento/enfriamiento repetidos)
Las demás máquinas de la partida 8511 Proteger los tubos alrededor de los orificios de los electrodos del desgaste Acero aleado resistente al calor (H13) o acero inoxidable 310S H13: Resiste la abrasión del movimiento del electrodo; 310S: Resiste a una temperatura local superior a 1200 °C
Las juntas Prevenir las fugas de gas del horno Envases de grafito a alta temperatura (resisten 1000°C) + juntas de fibra cerámica Grafito: buen funcionamiento de sellado bajo expansión térmica; fibra cerámica: compensa la deformación del marco

3- Parámetros técnicos clave (típicos para las FEA de acero de 100 t)

Los parámetros se personalizan en función de la capacidad, la potencia y el proceso de fundición de EAF (por ejemplo, fabricación de acero de ultra alta potencia (UHP), refinación de ferroaleaciones).A continuación se presentan las especificaciones representativas de un EAF UHP de 100 t:
Categoría de parámetros Indicadores específicos Valores típicos
Estructura tubular Material y especificación del tubo

Disposición del tubo

Número de paquetes de tubos

Área de intercambio de calor		 Acero 20#, Φ57×6 mm

Patrón de cuadrícula (espaciado 180 mm)

6 paquetes (5 tubos por paquete)

12 a 15 m2
Sistema de refrigeración Temperatura del agua de entrada

Temperatura del agua de salida

Presión del agua

Flujo total de agua		 ≤ 40 °C

≤ 60 °C

0.6-0.8 MPa

140 a 160 m3/h
Desempeño operativo Temperatura máxima de resistencia (pared interior del tubo)

Coeficiente de disipación de calor

Tasa de fuga de gas del horno

Vida útil		 2200°C

El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.

≤ 0,05%

Entre 3 y 5 años
Parámetros mecánicos Peso de la cubierta

Velocidad de elevación

Presión de bloqueo

Ángulo de inclinación máximo (con EAF)		 10 a 12 toneladas

10,0-1,2 m/min.

0.15-0.2 MPa

± 15°

4Ventajas de la aplicación y escenarios adecuados de FEA

Ventajas principales de las aplicaciones

En comparación con las cubiertas refrescadas por agua de tipo panel y las cubiertas refractarias tradicionales, el diseño tubular ofrece beneficios específicos para las operaciones de EAF:
  1. Mayor eficiencia de intercambio de calor: El aumento de la superficie del tubo reduce la temperatura del agua de salida en 5-10°C (en comparación con las cubiertas de tipo panel), reduciendo la carga del sistema de refrigeración y ahorrando energía.
  2. Resistencia a los golpes térmicos más fuerte: Los tubos tienen una mayor flexibilidad que los paneles rígidos,absorber la expansión/contracción térmica sin agrietamiento  crítico para los FEA que se someten a ciclos frecuentes de calentamiento (fusión) y enfriamiento (carga/apertura).
  3. Menor coste de mantenimiento: Los paquetes de tubos modulares permiten el reemplazo parcial (que cuesta entre el 10-20% del reemplazo de la cubierta completa) y una reparación más rápida (1-2 horas frente a 8-12 horas para las cubiertas de tipo panel).
  4. Mejor adaptabilidad a las grandes FEA: La estructura rígida de marco tubular soporta tamaños de cubierta más grandes (por ejemplo, 5-6 m de diámetro para EAF de 200 t) sin deformación, que las cubiertas de tipo panel tienen dificultades para lograr.

Escenarios adecuados de las FEA

Es más eficaz en FEA con alta intensidad térmica y frecuentes ajustes operativos:
  • FEE de producción de acero de potencia ultraalta (50-200 t): Maneja calor de arco intenso (2000-2200°C) y elevación frecuente de la cubierta para la carga de chatarra; tasa de recuperación de CO ≥98% debido a un buen sellado.
  • FEE de refinación de aleaciones de hierro de alta potencia (por ejemplo, ferrocromo de bajo contenido de carbono, ferrosilicio): Resiste la corrosión de las escorias ricas en cromo/manganeso (con tubos de 316L) y reduce la pérdida de aleación mediante un control de temperatura estable.
  • Fusores de fusión de metal no ferroso de tamaño mediano (por ejemplo, aleación de cobre/níquel): El diseño modular simplifica el mantenimiento en los procesos de fundición con una limpieza frecuente de las escorias.

5- Mantenimiento diario y prevención de fallas

Para maximizar la vida útil y evitar riesgos de seguridad (por ejemplo, ruptura del tubo que conduce a la fuga de agua al horno), se requiere un mantenimiento estricto:

Mantenimiento de rutina (por turno)

  1. Inspección de los tubos y cabeceras: Compruebe si hay fugas de agua en las juntas y cabeceras de los tubos con un manómetro.
  2. Control de la temperatura: Utilice un termómetro infrarrojo para escanear las superficies del tubo; las temperaturas locales > 100°C sugieren un bloqueo del tubo (debido a la escamación o adhesión de las escamas).
  3. Verificación del sellado del orificio del electrodo: Inspeccionar el embalaje de grafito por desgaste; sustituirlo si la fuga de gas del horno (detectada por un detector de CO) es superior al 0,05%.
  4. Mecanismo de elevación Lubricación: Aplicar grasa de disulfuro de molibdeno a alta temperatura a las bisagras y los cilindros hidráulicos para evitar el atasco durante el movimiento de la cubierta.

Defectos comunes y soluciones

Fenómeno de la culpa Posibilidad de causa Solución
Bloqueo del tubo (sobrecalentamiento local) Escalamiento en el interior de los tubos (agua dura) o adhesión de escorias 1. Riego de tubos con 8-10% de ácido clorhídrico (descalcificación); 2.
Fugas de agua en las juntas de los tubos Fatiga de soldadura (expansión térmica) o tornillos sueltos 1. detener el horno, drenar el agua y volver a soldar las juntas con fugas; 2. apretar los tornillos con llaves de torsión.
Fugas de gas en el orificio del electrodo Envases de grafito desgastados o con deformación de la manga 1. reemplazar el embalaje de grafito; 2. enderezar o reemplazar las mangas de H13 deformadas.
Corrosión de las tuberías de cabecera Desequilibrio del pH del agua de enfriamiento (demasiado ácida/alcalina) 1. pH del agua de ensayo (mantenga 7.5-8.5); 2. añadir inhibidores de la corrosión; 3. reemplazar las cabeceras severamente corroídas.


  La estructura de refrigeración por agua en la cubierta del horno está compuesta por una serie de tubos sin costuras bien dispuestos.

Cada tubo de acero es redondo, y la cubierta del horno enfriada con agua de esta estructura no tiene fugas y es fácil de mantener.


La cubierta de horno refrigerada por agua del horno de arco eléctrico adopta la cubierta de horno refrigerada por agua de marco tubular, y la cubierta refrigerada por agua está diseñada en dos mitades para un fácil reemplazo y transporte.

La cubierta del horno refrigerado por agua consta de un marco tubular, un sistema de enfriamiento rápido por agua en la mitad izquierda de la cubierta, un sistema de enfriamiento rápido por agua en la mitad derecha de la cubierta, un dispositivo de carga de cal,y un anillo de soporte de refrigeración por agua en la cubierta central del pequeño hornoEl marco tubular está hecho de tuberías de acero sin costura, que no sólo se utilizan como los requisitos de resistencia de las partes estructurales, sino también como las principales tuberías de entrada y retorno de agua.Conectar todos los circuitos de agua de refrigeración a través de la entrada principal y las tuberías de retornoLos bloques de refrigeración por agua de la mitad izquierda y derecha están conectados al marco por tornillos.y el agua de enfriamiento rápido hacia adelante y el agua de retorno están conectados a la entrada principal y de retorno de las tuberías de agua por tuberías de acero de rama para enfriar los dos bloques de enfriamiento de agua mitad.


El dispositivo de carga de cal se instala en la cubierta de refrigeración del agua del horno.La parte inferior de la escalera está diseñada como una estructura de refrigeración por aguaCuando no se añade cal, se cierra la válvula de escotilla para evitar que el gas de combustión se desborde del dispositivo de carga de cal.

El anillo de soporte enfriado por agua de la cubierta central del pequeño horno se transforma en una estructura cónica invertida, y también se adopta el enfriamiento por agua.Las tuberías de entrada y retorno de agua están conectadas a las tuberías principales de entrada y retorno de agua..


Diagrama del plano parcial de la cubierta tubular del horno refrigerado por agua:


Shaanxi Chengda tipo cubierta de horno de refrigeración por agua tubular para uso industrial 0

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