Gabinete de control de horno para horno de arco eléctrico (EAF)/horno de refinación de cuchara (LRF)

Funciones principales

1. Control de potencia y electrodos
   
   
   • Regulación de encendido del arco: Controla automáticamente la elevación/descenso de los electrodos a través de sistemas servo o hidráulicos para estabilizar la longitud del arco, evitar que los electrodos se peguen o se rompan y mantener un voltaje/corriente de arco óptimos para la fundición con ahorro de energía.
   • Ajuste de potencia: Coincide con la capacidad del horno y las etapas de fundición (fusión, refinación, colada) para ajustar la potencia de entrada, logrando un control de potencia constante o de corriente constante.
   • Control de equilibrio de fase: Equilibra la corriente trifásica para reducir el impacto en la red y mejorar el factor de potencia.
   
   
2. Monitoreo y automatización de procesos
   
   
   • Adquisición de datos en tiempo real: Monitorea los parámetros clave (corriente/voltaje del electrodo, temperatura del horno, flujo/presión del agua de refrigeración, composición del gas) y los muestra en una pantalla táctil HMI.
   • Control lógico programable (PLC): Admite la programación de procesos de fundición personalizados (por ejemplo, carga automática, mantenimiento de temperatura, secuencia de colada) para reducir los errores de operación manual.
   • Almacenamiento y trazabilidad de datos: Registra los datos del proceso de fundición (duración, consumo de energía, curva de temperatura) para el análisis de la producción y la trazabilidad de la calidad.
   
   
3. Protección y alarma de seguridad
   
   
   • Protección contra sobrecarga/cortocircuito: Activa la protección de apagado cuando la corriente excede el valor nominal o se produce un cortocircuito, evitando daños a los cables de alimentación y a los componentes del horno.
   • Protección contra fallas del sistema de refrigeración: Alarma y apaga el sistema si la presión del agua de refrigeración es demasiado baja, el flujo es insuficiente o la temperatura es demasiado alta (crítico para componentes refrigerados por agua como cables y cubiertas del horno).
   • Protección de límite de posición del electrodo: Evita la elevación o descenso excesivo del electrodo para evitar colisiones mecánicas.
   • Función de parada de emergencia: Equipado con botones de parada de emergencia locales y remotos para un apagado inmediato en caso de accidentes.
   
   
4. Comunicación e integración
   
   
   • Admite MODBUS, PROFIBUS, Ethernet protocolos para conectarse con los sistemas MES/ERP de la fábrica, logrando el monitoreo remoto y la gestión centralizada.
   • Interactúa con equipos auxiliares (sistemas de eliminación de polvo, unidades de tratamiento de agua, reguladores de electrodos) para una operación coordinada.
   
   

Diseño estructural

Parámetros técnicos

Ventajas de la aplicación

1. Operación inteligente: La pantalla táctil HMI con curvas de fundición visualizadas permite el inicio/parada de procesos con una sola tecla, lo que reduce el umbral para la capacitación del operador.
2. Optimización de la eficiencia energética: El ajuste dinámico de los parámetros del electrodo reduce el consumo de energía en un 8–15% en comparación con el control manual, lo que acorta los ciclos de fundición en un 10–20%.
3. Fuerte antiinterferencia: El diseño de fuente de alimentación aislada y cableado blindado resiste eficazmente la interferencia electromagnética de los arcos de alta corriente, lo que garantiza un funcionamiento estable en entornos industriales hostiles.
4. Fácil mantenimiento: El diseño modular de los componentes permite la sustitución rápida de las piezas defectuosas; la función de autodiagnóstico localiza las fallas en tiempo real, lo que reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento.