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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Componentes de tapa de cubierta de horno refrigerado por agua Piezas de repuesto de fundición de acero de alta calidad para EAF LRF
| Lugar de origen | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO 9001 |
| Número de modelo | Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo |
| Cantidad de orden mínima | 1 unidad |
| Precio | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A |
| Tiempo de entrega | 2 meses |
| Condiciones de pago | LC, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministro a tiempo y cumplir con los estándares de |
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xDatos del producto
| Resaltar | tapa de cubierta de horno refrigerado por agua,piezas de repuesto de fundición de acero EAF,Componentes de horno LRF con garantía |
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|---|---|---|---|
Descripción de producto
Cubierta de horno refrigerado por agua para horno de arco eléctrico (EAF)
El...cubierta de horno refrigerado por aguaes un componente crítico resistente a altas temperaturas para los hornos de arco eléctrico (EAF) y los hornos de refinación de cucharas (LRF).y resiste un choque térmico extremo durante la fusiónEl sistema de refrigeración por agua integrado garantiza un funcionamiento estable en condiciones de trabajo de alta temperatura y alta radiación, prorrogando la vida útil y mejorando la eficiencia del horno.
Funciones básicas
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Sellado del horno e aislamiento térmico
- Sella la boca del horno para reducir la pérdida de calor y evitar la fuga de gases de combustión de alta temperatura, polvo y salpicaduras de metal fundido, optimizando el entorno de fusión.
- Bloquea el calor radiante del interior del horno, protegiendo el equipo superior (por ejemplo, mecanismos de elevación de electrodos, sistemas de eliminación de polvo) de daños térmicos.
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Apoyo y posicionamiento del electrodo
- Características3 agujeros de electrodos concéntricos(electrodos de grafito de Φ300~Φ600 mm) con bujes de cobre mecanizados con precisión, que garantizan la inserción estable del electrodo y el funcionamiento vertical.Los bujes también ayudan en la conducción de corriente y disipación de calor.
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Disposición de calor de alta eficiencia
- El circuito de agua de refrigeración incorporado disipa rápidamente el calor absorbido del horno, manteniendo la temperatura de trabajo de la cubierta dentro de un rango seguro y evitando la deformación causada por el sobrecalentamiento.
Diseño estructural
| Componente | Material y especificación |
|---|---|
| Capa de la cáscara | Con un contenido de aluminio superior o igual a 10 WQ345R Placa de acero de baja aleación(espesor 20~40 mm) oAcero inoxidable 304· resistente a la corrosión y de alta resistencia. |
| Chaqueta de agua de refrigeración | Diseño de chaleco de agua integrado o modular; la cavidad interna se divide en múltiples canales de flujo independientes para garantizar una distribución uniforme del agua y no zonas muertas. |
| Encasillamiento de electrodos | Las demás aleaciones de cobre y cromo (CuCrZr)bujes instalados en orificios de electrodos; alta conductividad y conductividad térmica, con su propia rama de enfriamiento independiente para evitar el sobrecalentamiento en el área de contacto del electrodo. |
| Conexión de brida | Equipado con bridas de sellado en la entrada/salida de agua y bujes de electrodos; utiliza juntas de goma resistentes a altas temperaturas para garantizar cero fugas de agua. |
| Estructura de refuerzo | Refuerzo interno de las costillas de acero para mejorar la resistencia mecánica y resistir la deformación bajo altas temperaturas y cargas de presión. |
| Agujas de acceso | Agujeros de observación reservados, agujeros de muestreo y agujeros de lanza de oxígeno para satisfacer las necesidades de operación de fundición in situ. |
Parámetros técnicos
Los parámetros se adaptan según la capacidad de la EAF (5t-150t). A continuación se presentan las especificaciones estándar para los modelos comunes:
1. Parámetros básicos de tamaño
| Capacidad del FEAO | Diámetro de la cubierta | Diámetro del orificio del electrodo | espesor de la cubierta | Peso |
|---|---|---|---|---|
| 10 ‰ 30 t | Se aplicarán las reglas siguientes: | Se aplicarán las siguientes medidas: | 200 ∼ 300 mm | Las demás partidas |
| 50 ‰ 80 t | Se aplicará el método de ensayo de la norma de calidad. | Se aplicarán las siguientes medidas: | 300 ∼ 400 mm | 10 ‰ 18 t |
| 100 ‰ 150 t | Se aplicará el método de ensayo de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma de la norma. | Se aplicarán las siguientes medidas: | 400 ∼ 500 mm | 20 ̊35 t |
2. Parámetros del sistema de refrigeración
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Presión del agua de trabajo | 0.4·0.6 MPa (presión estable para evitar las fluctuaciones del caudal) |
| Tasa total de flujo de agua | 80300 L/min (proporcional a la capacidad del horno: 1520 L/min por 10 t de FEA) |
| Calidad del agua de refrigeración | Conductividad ≤ 50 μS/cm; pH 6,5 ̊8.5El agua desionizada se recomienda para evitar la escamación. |
| Aumento de la temperatura del agua de refrigeración | ≤ 15 K (temperatura de entrada ≤ 35°C, temperatura de salida ≤ 50°C) |
| Rendimiento de sellado | No habrá fugas bajo una presión de trabajo de 1,2 ×; duración del ensayo de presión ≥ 30 min. |
3Parámetros de rendimiento térmico y mecánico
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Temperatura máxima de funcionamiento | ≤ 1200°C (temperatura superficial bajo la zona de fuego del horno) |
| Límites de aumento de la temperatura | ≤ 40 K (superficie de cubierta en relación con la temperatura ambiente) |
| Fuerza mecánica | Resistencia a la tracción ≥ 350 MPa; soporta fluctuaciones de presión del horno de ±0,05 MPa |
| Resistencia al choque térmico | Resiste ciclos de enfriamiento/calentamiento rápidos a 1000 °C sin agrietamiento ni deformación |
| Vida de servicio | ≥ 12 000 cargas de horno (en condiciones normales de funcionamiento) |
4Parámetros de rendimiento de los materiales
| Componente | Calidad del material | Indicadores clave de rendimiento |
|---|---|---|
| Capa de la cáscara | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Resistencia al rendimiento ≥ 345 MPa; grado de resistencia a la corrosión ≥ 9 (prueba con sal en 1000h) |
| Encasillamiento de electrodos | CuCrZr | Conductividad eléctrica ≥ 48 MS/m; conductividad térmica ≥ 320 W/m·K |
| Sección de sellado | De caucho de silicona de alta temperatura | Rango de temperatura de funcionamiento: -40°C a 300°C; ajuste de compresión ≤ 15% |
Ventajas de la aplicación
- Larga vida útil: En comparación con las cubiertas de horno de ladrillo refractario, la estructura refrigerada por agua evita las grietas y la erosión causadas por choque térmico, reduciendo la frecuencia de mantenimiento en un 60% y el tiempo de inactividad en un 40%.
- Ahorro de energía y reducción de emisiones: El excelente funcionamiento del sellado reduce las pérdidas de calor en un 20-30% y las emisiones de gases de combustión, alineándose con las normas industriales de protección del medio ambiente.
- Alta estabilidad operativa: La estructura rígida y el enfriamiento uniforme evitan la deformación, garantizando un posicionamiento preciso de los electrodos y una descarga de arco estable, mejorando la calidad y la eficiencia de la fundición.
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