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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Después de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa?
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    ¿ Qué haces aquí?
    Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Fuego de arco eléctrico cubierta refrigerada por agua con sistema de refrigeración avanzado

  • Electric Arc Furnace Water Cooled Cover with Advanced Cooling System
  • Electric Arc Furnace Water Cooled Cover with Advanced Cooling System
Lugar de origen Shaanxi, China
Nombre de la marca Shaanxi Chengda
Certificación ISO9001
Número de modelo Techo de horno refrigerado por agua
Cantidad de orden mínima 1 conjunto
Precio The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalles de empaquetado Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A
Tiempo de entrega 2 meses
Condiciones de pago LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente Completar la cadena de suministro de producción, suministro a tiempo y cumplir con los estándares de
Datos del producto
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Techo de horno de arco eléctrico

,

Techo refrigerado por agua con horno de arco eléctrico

,

Sistema de refrigeración avanzado Techo refrigerado por agua
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Descripción de producto

Techo de horno de arco eléctrico refrigerado por agua



Cubierta refrigerada por agua del horno de arco eléctrico

La cubierta de enfriamiento por agua del horno de arco eléctrico (EAF) es un componente crítico de protección térmica y control de procesos para los hornos de arco eléctricoy fundición de metales no ferrososSustituye las cubiertas tradicionales de ladrillo refractario por unaestructura de circulación de agua cerradaPara sellar la parte superior del horno, aislar la radiación de arco de alta temperatura y gestionar el gas del horno.haciendo que sea indispensable para las operaciones modernas de alta eficiencia de EAF.

1Funciones básicas y principios de trabajo

Funciones básicas

A diferencia de las cubiertas generales de hornos industriales, la cubierta refrescada por agua EAF está diseñada para resistir condiciones extremas (temperatura de arco alta, salpicaduras fundidas y gas corrosivo del horno),con cuatro funciones clave:
  • Protección contra altas temperaturas: Resiste la limpieza directa de la radiación de arco de 1600-2200 °C y las salpicaduras de acero fundido/escoria, evitando la deformación o el agotamiento de la cáscara de acero de la EAF y prolongando la vida útil del cuerpo del horno.
  • Sellado y recuperación de gas de horno: Para los FEA cerrados modernos (por ejemplo, los FEA de ultra alta potencia para la siderurgia), forma un espacio hermético con el cuerpo del horno para recoger el gas de horno rico en CO.Este gas se reutiliza como combustible (reducción del consumo de energía) o se trata para cumplir con las normas de emisiones, evitando las fugas de gases tóxicos.
  • Reducción de las pérdidas de calor: La estructura refrigerada por agua minimiza la disipación de calor superior en comparación con las cubiertas refractarias tradicionales, reduce las pérdidas de calor en un 35%-55%,Mejorar la eficiencia térmica de los FEA y reducir el consumo de electricidad (normalmente entre 30 y 60 kWh/tonelada de acero).
  • Flexibilidad operativa: admite apertura/cierre frecuentes (para la carga de chatarra, el ajuste de electrodos y el toque) manteniendo la estabilidad estructural, reduciendo el tiempo de inactividad para el mantenimiento o las transiciones de proceso.

Principio de trabajo

Funciona con arreglo al principio detransferencia continua de calor mediante circulación de agua de refrigeración, asegurando que la cubierta se mantiene dentro de un rango de temperatura seguro (pared exterior ≤ 80°C) incluso en condiciones extremas de horno:
  1. La estructura interna de la cubierta (paneles huecos o bobinas incrustadas) está conectada a un sistema de refrigeración cerrado externo (incluidas bombas de agua, intercambiadores de calor y tanques de expansión).
  2. El agua de enfriamiento a baja temperatura (30-40°C, generalmente ablandada o desmineralizada para evitar la escamación) se bombea en los canales internos de la cubierta.
  3. El calor de alta temperatura del horno (radiación de arco, gas de horno caliente) es absorbido por la pared interior de la cubierta y transferido al agua de refrigeración que fluye.
  4. El agua caliente (50-60°C) sale de la cubierta, es enfriada por intercambiadores de calor (o torres de refrigeración) y se recicla de nuevo a la cubierta, formando un ciclo continuo de disipación de calor eficiente desde el punto de vista energético.

2Diseño estructural y selección de materiales

La cubierta de refrigeración por agua EAF presenta un diseño modular y de alta resistencia, con materiales seleccionados para equilibrar la resistencia al calor, la resistencia a la corrosión y la estabilidad mecánica.
Componente estructural Función Materiales típicos Consideraciones de diseño
Cuadro del cuerpo de cubierta Apoya toda la estructura, se conecta a los mecanismos de elevación Q355B acero de baja aleación (alta resistencia a la tracción, buena soldabilidad) o acero de 16Mn De espesor de 12 a 16 mm para resistir las tensiones mecánicas durante el levantamiento/bloqueo
Los paneles o bobinas refrigerados por agua Parte de absorción de calor del núcleo, que forma las capas interior/exterior de la cubierta - Capa interior: acero inoxidable 316L (resiste la corrosión por gas ácido del horno, por ejemplo, SO2)

- Capa exterior: acero al carbono (efectivo en términos de costes, para entornos de baja temperatura)		 Los paneles: de 8 a 12 mm de espesor, con una distancia de 150 a 200 mm entre los canales internos para evitar los puntos calientes

Bobinas: tubos de acero sin costuras de Φ38-57 mm (20* acero) para el flujo uniforme de agua
Agujas y sellos de electrodos Acomoda electrodos de grafito, evita la fuga de gas Embalaje de grafito a alta temperatura + anillos de presión de acero inoxidable Los agujeros están revestidos con mangas resistentes al desgaste (para resistir la fricción del electrodo) y tienen sellos ajustables para cambios en el diámetro del electrodo
Mecanismo de elevación/bloqueo Permite abrir/cerrar la cubierta, garantiza la presión de sellado Las demás piezas de acero de aleación Equipado con sensores de posición para evitar la desalineación; fuerza de bloqueo ≥ 0,1 MPa para garantizar la estanqueidad
Las juntas de entrada/salida de agua Se conecta al sistema de refrigeración externo Las juntas de conexión rápida de acero inoxidable 304 (con sellos de anillo O para evitar fugas) Diseñado con válvulas de retención para evitar el reflujo de agua durante el cierre
Capa de aislamiento térmico Reduce las pérdidas de calor externas (pared exterior) Cubierta de fibra cerámica (100-150 mm de espesor, resistente a 800 °C) Aplicado al marco exterior para proteger los componentes de elevación y mejorar la seguridad del operador

3Parámetros técnicos clave

Los parámetros se adaptan en función de la capacidad de la FEA (por ejemplo, FEA de acero de 50 t, 100 t, 200 t) y los requisitos del proceso (por ejemplo, producción de acero de ultra alta potencia y bajo contenido de carbono).
Categoría de parámetros Indicadores específicos Valores típicos para las FEA de 100 t de la siderurgia
Sistema de agua de refrigeración Temperatura de entrada

Temperatura de salida

Presión del agua

Cantidad de flujo de agua		 ≤ 40 °C

≤ 60 °C

0.5-0.7 MPa

120 a 150 m3/h
Desempeño estructural Temperatura máxima de resistencia (pared interior)

Coeficiente de disipación de calor

Tasa de fuga del sellador		 2200°C

El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.

≤ 0,05% (gas de horno)
Parámetros de funcionamiento Velocidad de elevación

Presión de bloqueo

Vida útil		 0.8-1.2 m/min

0.12-0.15 MPa

Entre 3 y 5 años
Parámetros de las dimensiones Diámetro (para las FEA circulares)

Peso

Diámetro del orificio del electrodo		 40,5-5,5 m

8 a 12 toneladas

Φ400 a 600 mm

4. Escenarios de aplicación y ventajas de rendimiento

Se utiliza ampliamente en varios tipos de EAF, con diseños adaptados para diferentes objetivos de fundición:
Tipo de solicitud del FEAO Características de diseño personalizadas Ventajas de rendimiento
FEAF de la siderurgia(potencia ultra alta, UHP) Gran caudal de agua (para manejar el calor de arco alto), sellos de electrodos reforzados (para la recuperación de CO) Reduce el consumo eléctrico de la siderurgia en 40-60 kWh/tonelada; tasa de recogida de gas del horno ≥98%
Refinado de aleaciones de hierro(por ejemplo, ferrocromo con bajo contenido de carbono) Paneles interiores resistentes a la corrosión (para resistir a las escorias ricas en cromo), estructura compacta Prolonga la vida útil de la cubierta a 4-5 años; reduce la pérdida de cromo durante el refinado en un 1-2%
Fusión de FEE no ferrosas(por ejemplo, fundición de aleaciones de cobre) Paneles de aleación resistentes al calor (para resistir más de 2000 °C), superficie interior fácil de limpiar Previene la contaminación de la aleación por el material de cubierta; simplifica el mantenimiento
En comparación con las cubiertas tradicionales de ladrillo refractario, sus ventajas son significativas:
Métrica de rendimiento Cubierta refrigerada por agua Capa refractaria tradicional
Vida de servicio Entre 3 y 5 años 1 a 3 meses (requiere reemplazo frecuente)
Pérdida de calor Reducción del 35 al 55% Alto (representa el 20-30% de la pérdida total de calor)
Frecuencia de mantenimiento Dos o tres veces al año 1 a 2 veces al mes
Sellado de gas de horno Tasa de fuga ≤ 0,05% Pobre (tasa de fuga ≥ 5%)

5. Mantenimiento diario y manejo de fallas

Para garantizar un funcionamiento seguro y estable, se requiere un mantenimiento diario estricto y una resolución oportuna de fallos:

Mantenimiento diario (por turno)

  1. Verificación del sistema de refrigeración: Controlar la temperatura, la presión y el caudal de entrada/salida de agua. Si la temperatura de salida excede los 60°C o la presión cae ≥ 0,1 MPa, detener el horno para inspeccionar si hay obstrucción o fuga de tubería.
  2. Inspección del sellado: Utilice un detector de gas para comprobar si hay fugas de gas del horno en los orificios de los electrodos y en los bordes de la cubierta.
  3. Inspección estructural: Utilice un termómetro infrarrojo para escanear el cuerpo de la cubierta. Las temperaturas locales superiores a 100°C indican un posible bloqueo de las tuberías o escasez de agua.
  4. Verificación del mecanismo de elevación: Inspeccionar los cilindros hidráulicos y las bisagras para verificar la lubricación; asegurarse de que los sensores de posición funcionen normalmente para evitar la desalineación.

Defectos comunes y soluciones

Fenómeno de la culpa Posibilidad de causa Solución
Sobrecalentamiento local (≥ 100 °C) Bloqueo de las tuberías de agua (escalamiento o acumulación de escamas) 1. detener el horno y enjuagar las tuberías con ácido clorhídrico 5-8% (para eliminar la escama); 2. reemplazar las tuberías severamente bloqueadas.
Fugas de gas del horno en los orificios de los electrodos Envases de grafito gastados, anillos de presión sueltos 1. apretar los anillos de presión; 2. reemplazar el embalaje con material de grafito de alta temperatura.
Caída de la presión del agua de enfriamiento Ruptura del tubo (fatigación por altas temperaturas) o aflojamiento de la articulación 1. aislar la cubierta del sistema de refrigeración; 2. soldar las tuberías rotas o reemplazar las juntas defectuosas.
Bloqueo del mecanismo de elevación Desgaste de las bisagras, lubricación insuficiente 1. Limpiar las bisagras y aplicar grasa lubricante a alta temperatura (por ejemplo, disulfuro de molibdeno); 2. Reemplazar las piezas desgastadas.


Hay muchos tipos de estructuras de cubierta de horno de hornos de arco eléctrico, se puede seleccionar de acuerdo con la potencia diferente de los hornos de arco eléctrico.

1.Capa de horno tipo ladrillo

2. tapa del horno de refrigeración por agua tipo caja

3. tapa del horno de refrigeración por agua tipo tubo

4. cubierta del horno de atomización
Entre ellos, la cubierta de horno tipo ladrillo es adecuada para horno de arco de potencia ordinario.
Las cubiertas de hornos refrigerados por agua de tipo caja son adecuadas para hornos de arco de alta potencia
La cubierta del horno de refrigeración por agua de tipo tubo se utiliza principalmente en hornos de arco eléctrico de ultra alta potencia, y la cubierta del horno de atomización tiene un amplio rango de aplicaciones y básicamente no está limitada por la potencia.
En el diseño de hornos de arco eléctrico de alta potencia de corriente continua, se selecciona la cubierta de horno refrigerada por agua de tipo tubo con buen efecto de enfriamiento y la más utilizada.


Diagrama de la estructura de la cubierta del horno de refrigeración por agua:


Fuego de arco eléctrico cubierta refrigerada por agua con sistema de refrigeración avanzado 0

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Origen de los hornos de arco

Tubo refrigerado por agua de refrigeración superior

Fuego de arco eléctrico con brazo cruzado