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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Du
Número de teléfono :
13991381852
Capa de horno refrigerado con agua
| Lugar de origen | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO 9001 |
| Número de modelo | Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo. |
| Cantidad de orden mínima | 1 unidad |
| Precio | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A. |
| Tiempo de entrega | 2 meses |
| Condiciones de pago | LC, T/T, Western Union, D/P |
| Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministrar a tiempo y cumplir con los estándares d |
Datos del producto
| Instalación | Requiere habilidad técnica o servicio profesional. | Ancla en la pared | Anclaje de pared flexible para grúa de torre |
|---|---|---|---|
| Vida | 90-120 días | Uso | Para reparación y mantenimiento |
| Voltaje | 220V | Categoría | Componentes de repuesto |
| Alargamiento | <1> | Garantía | Normalmente de 6 a 12 meses |
| Gama de precios | Varía según pieza y marca. | País natal | Shaanxi, China |
| Resaltar | cubierta de horno refrigerado por agua,pieza de repuesto de la cubierta del horno,sustitución de hornos refrigerados por agua |
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Descripción de producto
Cubierta de horno refrigerada por agua
1. Descripción general del producto
La cubierta del horno enfriada por agua es un componente de enfriamiento y sellado superior del núcleo especialmente combinado con hornos de arco sumergido, hornos industriales de silicio, hornos de ferroaleaciones, hornos de carburo de calcio, hornos de fósforo amarillo y hornos de refinación cerrados. Reemplaza las tapas de los hornos refractarios integrales tradicionales, adoptando una estructura de enfriamiento forzado con agua circulante incorporada para soportar una radiación térmica ultra alta superior a 1000 ℃ dentro del horno.
Las tapas de los hornos refractarios tradicionales sufren frecuentes desconchones, grietas y quemaduras debido a la erosión prolongada de los gases de combustión a alta temperatura, lo que requiere un mantenimiento de parada regular y provoca grandes pérdidas de producción. Nuestra cubierta de horno modular enfriada por agua controla eficazmente la temperatura de la superficie por debajo de 200 ℃ a través del intercambio de calor de agua en circulación interna, realiza una recolección de humo completamente cerrada, protege el sistema de electrodos superior, las tuberías de alimentación y los equipos de red cortos, extiende la vida útil del horno y admite el reciclaje de gases de combustión para la generación de energía, ampliamente aplicable a hornos eléctricos metalúrgicos de serie completa de 6300 kVA a 63 000 kVA, siendo un equipo de soporte estándar para el ahorro de energía y la mejora ambiental de las plantas de fundición.
2. Principales tipos de productos y clasificación estructural
2.1 Cubierta del horno enfriada por agua con pared de membrana (modelo estándar convencional)
- Estructura: Soldada por tubos densos de acero de caldera de 20# para formar un canal de enfriamiento de pared de membrana integrado; clavos de anclaje soldados en la superficie frente al fuego con un revestimiento refractario moldeable resistente al desgaste de 30 a 50 mm de espesor vertido
- Diseño: dividido en módulo de cubierta de electrodo central y módulos de cubierta de borde periférico, conectados mediante pernos resistentes a altas temperaturas.
- Hornos combinados: hornos de arco sumergido cerrados grandes y medianos de 12 500 a 63 000 kVA, hornos de silicio industriales
- Ventajas: Alta resistencia estructural, efecto de enfriamiento uniforme, excelente estanqueidad al aire, baja tasa de fuga de gases de combustión, larga vida útil sincronizada con el cuerpo del horno
- Aplicación: Talleres de fundición de alto estándar medioambiental con recuperación de gases de combustión
Cubierta de horno enfriado por agua con tanque tipo caja 2.2 (modelo de horno pequeño para servicio liviano)
- Estructura: Tanque de agua de refrigeración sellado soldado por placas de acero con canales de agua de circulación de laberinto independientes dentro de cada cuerpo del tanque.
- Hornos combinados: hornos de carburo de calcio y ferroaleaciones pequeños y medianos de 6300 a 16 500 kVA
- Ventajas: Bajo coste de fabricación, peso ligero, cómodo desmontaje y revisión in situ, transformación flexible para hornos antiguos
- Aplicación: Hornos eléctricos abiertos y semicerrados de pequeña capacidad con baja carga térmica
2.3 Cubierta de horno inteligente integrada refrigerada por agua (tipo completamente cerrado de alta gama)
- Configuración mejorada: sensor de monitoreo de temperatura incorporado, interfaz de alarma de flujo de agua, válvula de alivio de presión automática, boca de limpieza de polvo, orificios reservados de muestreo y medición de temperatura
- Instalaciones de apoyo: colector de entrada/salida de agua a juego, tanque de expansión de disipación de calor, almohadilla de amianto de sellado de alta temperatura
- Hornos combinados: hornos completamente cerrados extragrandes de 33 000 a 63 000 kVA, líneas de producción de fundición inteligentes no tripuladas
- Ventajas: Monitoreo en tiempo real de la temperatura y el flujo del agua de refrigeración, alarma automática de sobrecalentamiento, recolección completa de humo, emisiones ultrabajas
3. Estructura central y principio de funcionamiento
El conjunto completo de la cubierta del horno enfriado por agua consta de 5 partes principales: cuerpo del módulo de enfriamiento, canal de circulación de agua, capa protectora refractaria, orificios de proceso reservados y sistema múltiple de suministro y drenaje de agua.
- Cuerpo principal del módulo refrigerado por agua
Adopte acero especial para calderas con excelente conducción de calor y resistencia a la presión; Diseño modular dividido para fácil transporte, instalación y reemplazo local de piezas dañadas sin desmontaje general.
- Canal de agua de circulación cerrado
El diseño de canal de flujo separado e independiente evita el sobrecalentamiento local del agua muerta; El agua de refrigeración circula continuamente en el interior para eliminar el calor radiante masivo de la cámara del horno, estabilizando la temperatura de la superficie de la cubierta del horno dentro de un rango seguro.
- Capa de revestimiento refractario resistente al desgaste
La estructura de revestimiento compuesto moldeable con clavo de anclaje aísla la erosión directa del humo de alta temperatura y el polvo fundido, previene el desgaste por oxidación de la placa de acero, reduce la pérdida de calor y prolonga el ciclo de servicio.
- Orificios de proceso multifuncionales reservados
Orificios de penetración de electrodos preestablecidos, orificios de alimentación, orificios de escape de humo, orificios de alivio de presión, pozos de revisión, orificios de muestreo y medición de temperatura de acuerdo con el diseño del horno, satisfaciendo todas las demandas del proceso de fundición continua.
- Sistema de colector de entrada y salida de agua
Equipado con cabezal de distribución de agua integrado, combinado con dispositivos de monitoreo de flujo y protección contra desbordamiento; Todas las tuberías de conexión adoptan bridas de sellado resistentes a altas temperaturas para evitar fugas de agua en las juntas.
4. Ventajas principales del producto
4.1 Vida útil ultralarga y reducción del coste de mantenimiento durante las paradas
La refrigeración por agua forzada evita el desgaste por altas temperaturas y los problemas de descamación del refractario de las tapas de los hornos tradicionales; La vida útil coincide con todo el ciclo del horno, lo que elimina las paradas frecuentes para reparar la parte superior del horno y reemplazar los refractarios, lo que reduce en gran medida las pérdidas por tiempo de inactividad y el costo de consumo de refractarios.
4.2 Buen rendimiento de sellado, ahorro de energía y protección del medio ambiente
El empalme modular con almohadillas de sellado resistentes a altas temperaturas logra un sellado completo del horno, recolectando de manera efectiva los gases de combustión de CO de alta concentración para reciclar la generación de energía, mejorando la utilización de recursos; Reduce el desbordamiento de humo y el escape de polvo, cumpliendo con los estándares de protección ambiental de emisiones ultrabajas.
4.3 Protección Integral del Equipo del Horno Superior
La baja temperatura de la superficie de la cubierta del horno bloquea la alta radiación térmica, protegiendo eficazmente los portaelectrodos, los cables cortos de red refrigerados por agua, las tuberías de alimentación y otros equipos de núcleo superior contra el envejecimiento y el desgaste por altas temperaturas, lo que reduce la frecuencia de reemplazo de piezas de repuesto.
4.4 Condición estable del horno y fundición equilibrada
El aislamiento térmico superior eficaz reduce la pérdida de calor del horno, estabiliza el campo de temperatura interno del horno, uniformiza la reacción de fusión, disminuye la fluctuación de la composición del producto de aleación y mejora la tasa de calificación del producto terminado.
4.5 Diseño modular, fácil instalación y modernización
La estructura de módulo dividido es conveniente para el transporte de contenedores y la elevación en el sitio; Se pueden diseñar tamaños personalizados, disposición de orificios y flujo de enfriamiento tanto para el soporte de hornos nuevos como para la reconstrucción con ahorro de energía de hornos antiguos, sin necesidad de modificaciones civiles a gran escala.
4.6 Operación segura con protección múltiple
Módulo opcional de monitoreo en tiempo real de temperatura y flujo de agua, alarma automática cuando ocurre escasez de agua o sobrecalentamiento; Los orificios de alivio de presión incorporados evitan la explosión por sobrepresión de la cámara del horno, lo que mejora en gran medida la seguridad general de la operación del taller.
5. Industrias aplicables y rango de capacidad del horno
- Fundición de ferroaleaciones: hornos de arco sumergido de ferrosilicio, silicomanganeso, ferroníquel, ferrocromo, ferrovanadio
- Fundición química: hornos industriales de fundición de silicio, carburo de calcio y fósforo amarillo.
- Metalurgia no ferrosa: escoria de cobre, cenizas de aluminio, hornos eléctricos cerrados de refinación de plomo y zinc.
- Cobertura de capacidad: hornos metalúrgicos de especificación completa de 6.300 kVA, 12.500 kVA, 16.500 kVA, 25.000 kVA, 33.000 kVA, 45.000 kVA, 63.000 kVA
6. Configuraciones de soporte opcionales
- Sistema de alarma de monitoreo en línea de temperatura y flujo de agua en tiempo real
- Forro integral moldeable resistente a altas temperaturas y resistente al desgaste.
- Juego de válvulas de seguridad automáticas de alivio de presión.
- Colector integrado de suministro y drenaje de agua con filtro.
- Boca de inspección a prueba de polvo y puerta de muestreo de apertura rápida
- Almohadillas de sellado completas para altas temperaturas y accesorios de elevación
7. Garantía de servicio de ciclo de vida completo
- Diseño personalizado no estándar: optimice la división del módulo, la disposición de los orificios y el flujo de agua de refrigeración según el diámetro del horno, la disposición de los electrodos y la carga de calor.
- Estudio técnico in situ: ingenieros profesionales proporcionan una solución general que combina con la parte superior del horno
- Estricta inspección de fábrica: prueba de fugas de presión hidráulica, prueba de simulación de carga térmica y detección de defectos de soldadura antes de la entrega.
- Soporte posventa: garantía de todo el módulo, suministro a largo plazo de módulos de repuesto, orientación técnica remota y servicio de instalación in situ en todo el país.
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