Marco basculante del horno basculante: introducción al equipo y a los parámetros técnicos

1. Descripción general del equipo

Funciones principales

1. Rodamiento de peso total: Soporta todas las cargas, incluida la carcasa del horno, el revestimiento, el sistema conductor y los dispositivos de refrigeración por agua.
2. Inclinación controlable: el accionamiento hidráulico inclina el horno hacia adelante y hacia atrás para descargar metal fundido y escoria.
3. Autobloqueo de seguridad: la superficie de soporte curva limita la posición después del reinicio para evitar que el horno se vuelque en caso de falla hidráulica.
4. Amortiguación rígida: la estructura soldada en forma de caja de placa pesada resiste el impacto alternativo y la deformación térmica a alta temperatura durante la fundición.

2. Composición estructural general

2.1 Bastidor basculante de carga principal

• Forma estructural: base curva soldada en caja integrada + placas de arco de soporte curvadas de doble cara, soldadura de penetración total con placas de acero gruesas de alta resistencia y baja aleación Q355B y tabiques de refuerzo internos. En la imagen se pueden ver cuerpos de caja segmentados y estructuras de conexión reforzadas con pernos.
• Arco de soporte curvo: el riel del arco en ambos lados rueda sobre rodillos de base para reducir la resistencia a la inclinación.
• Refuerzo lateral: Placas de conexión verticales engrosadas y segmentos modulares ensamblados con pernos de alta resistencia para transporte dividido y montaje en sitio.
• Base inferior: base de caja rectangular integral, fijada rígidamente a la base de concreto mediante pernos de anclaje integrados.

2.2 Componentes de accionamiento adecuados del sistema completo

1. Cilindros hidráulicos basculantes: Empuje sincrónico de doble cilindro, suministro de aceite desde estación hidráulica de alta presión.
2. Grupo de rodillos de soporte: rodillos de carga fijos sobre la base para soportar el bastidor basculante curvo rodante.
3. Mecanismo de bloqueo de límite mecánico: Doble protección de límite mecánico duro y válvula autoblocante hidráulica.
4. Codificador de detección de ángulo: retroalimentación en tiempo real del ángulo de inclinación para la regulación automática de la velocidad del PLC.
5. Bloques de soporte de emergencia: Bloques de parada mecánicos en posición cero para eliminar el riesgo de vuelco por pérdida de presión.

2.3 Dos tipos estructurales convencionales

1. (Modelo en la foto, convencional para hornos de arco sumergido)
   
   
   El cuerpo del horno rueda sobre rodillos de soporte a lo largo del arco basculante, presenta una inclinación estable y un impacto bajo, adecuado para hornos de arco sumergido de gran capacidad.
2. Marco basculante triangular excéntrico (especial para cucharones)
   
   
   Estructura triangular excéntrica impulsada por la excentricidad del motor, utilizada para mezclar y homogeneizar metales calientes, enfocándose en la uniformidad de agitación.

3. Parámetros Técnicos Estándar (Especificaciones Generales por Tonelaje)

3.1 Parámetros básicos generales

3.2 Parámetros de selección por capacidad del horno

1. Marco basculante de horno de arco sumergido pequeño (3000 ~ 6300 kVA)

• Capacidad de carga total: ≤120t
• Grosor de la placa de arco: 40 mm.
• Especificación del cilindro: Cilindros dobles Φ160/110 con carrera de 1200 mm
• Dimensión total: L6.2m × W3.8m × H1.6m

2. Marco basculante de horno de arco sumergido de tamaño mediano (12500~25000kVA, corriente principal en el mercado)

• Capacidad de carga total: 200~380t
• Grosor de la placa de arco: 60 mm, nervaduras de refuerzo de doble capa dentro del cuerpo de la caja
• Especificación del cilindro: Cilindros síncronos Φ200/140 con carrera de 1600 mm
• Ángulo de inclinación máximo 28°, equipado con base de soporte de emergencia independiente

3. Marco basculante de horno de arco sumergido de CC grande (30000 ~ 45000 kVA)

• Capacidad de carga total: 400~600t
• Espesor de la placa de arco 80 mm, estructura de empalme de pernos segmentados (el tipo dividido se muestra en la foto)
• Unidad de equilibrio síncrona de cuatro cilindros, combinada con una estación hidráulica de gran flujo
• Equipado con placas protectoras de aislamiento térmico refrigeradas por agua para resistir la radiación de alta temperatura durante mucho tiempo.

4. Ventajas del equipo principal

1. Estructura de caja resistente a la deformación de alta rigidez
   
   
   Las nervaduras densas de la partición interna dispersan el momento de flexión de la fundición, evitando la deformación y el agrietamiento bajo altas temperaturas y cargas pesadas a largo plazo. Peso más ligero en comparación con las piezas sólidas de acero fundido, conveniente para el transporte y desmontaje.
2. Diseño modular segmentado
   
   
   Empalme segmentado atornillado como se muestra en la imagen, las piezas grandes se pueden dividir para su transporte para resolver problemas de envío de exceso de ancho y alto, montaje rápido en el sitio.
3. Inclinación estable de bajo impacto
   
   
   Fricción de rodadura curva en lugar de eje giratorio rígido, sin atascos durante la inclinación, pequeña fluctuación del nivel de líquido durante el roscado para reducir la pérdida por salpicaduras de metal fundido.
4. Protección de seguridad multicapa
   
   
   Doble respaldo de bloques de parada mecánicos y autoblocantes hidráulicos, que evitan que el horno se vuelque incluso si la tubería hidráulica explota o se corta la energía.
5. Fuerte compatibilidad con automatización
   
   
   Combinado con un sistema de control PLC, compatible con modos de operación local y remota, conexión con sistemas de alimentación frontal del horno y eliminación de polvo.

5. Condiciones de trabajo de fundición aplicables

1. Industria de ferroaleaciones: Roscado y descarga de escoria de hornos de arco sumergido de silicomanganeso, ferrocromo, ferrovanadio, ferromanganeso y silicio.
2. Fundición de No Ferrosos: Volcado de hornos de fósforo amarillo, hornos de refino de cobre-níquel y hornos de escoria caliente.
3. Siderurgia por arco eléctrico: Desnatado y roscado de escorias de pequeños hornos de refino y hornos de fundición de chatarra.
4. Transferencia en caliente con cucharón a juego: el marco basculante excéntrico coopera con el cucharón para la homogeneización del hierro fundido, la agitación y la transferencia de material caliente.

6. Lista de equipos auxiliares coincidentes

1. Estación hidráulica de alta presión (bombas duales, una para funcionamiento y otra de reserva, disipación de calor por refrigeración por aire/agua)
2. Cilindros hidráulicos síncronos + mangueras de alta presión, conectores a prueba de explosiones
3. Base de rodillos de carga, juego completo de pernos de anclaje integrados
4. Sensor de ángulo, gabinete de control de la consola de operación
5. Bloques de tope mecánicos, placas protectoras de aislamiento térmico, sistema de lubricación