El conjunto del freno de sujeción de electrodos superior e inferior

El conjunto del freno de sujeción de electrodos superior e inferior

1. Descripción general del producto

El conjunto de frenos de sujeción de electrodos superior e inferior, abreviatura de dispositivo de deslizamiento de doble freno, es el equipo de ejecución principal del sistema de deslizamiento de electrodos para hornos de arco sumergidos,hornos de silicio industriales, hornos de ferroaleación, hornos de carburo de calcio y hornos cerrados de refinación.compensando continuamente el consumo de electrodos durante la fundición y manteniendo una longitud de trabajo estable de los electrodos.

La estructura de deslizamiento tradicional de una sola abrazadera tiene una fuerza de abrazado inestable, propensa a la desviación del deslizamiento del electrodo, a un ajuste manual frecuente y a un alto riesgo de rotura del electrodo.Nuestro conjunto de frenos superior e inferior doble adopta la estructura de sujeción hidráulica de resorte de disco. El freno superior es móvil mientras que el freno inferior está fijo. A través de PLC interconectado secuencial de apertura y acoplamiento acciones, los electrodos se alimentan cuantitativa y con precisión.Asegura un funcionamiento de arco constante, reduce los accidentes de rotura de los electrodos y es un componente de ajuste estándar para los sistemas de electrodos automáticos de horno inteligente, aplicable a 6.300kVA63,Fuegos eléctricos metalúrgicos de serie completa de 000 kVA.

2Clasificación de los productos principales

2.1 Freno doble hidráulico de resorte de disco

• Principio de sujeción: sujeción mecánica del muelle de disco, presión hidráulica para su liberación
• Diseño de la estructura: 4 grupos de muelles de disco + cilindros hidráulicos dispuestos simétricamente alrededor de la carcasa del freno; calzado de freno vulcanizado resistente al desgaste en el interior
• Hornos de ajuste: hornos cerrados de arco sumergidos medianos y grandes de 12.500-63.000 kVA, hornos industriales de silicio
• Ventajas principales: fuerza de sujeción estable y uniforme, elevado coeficiente de fricción de las zapatillas de freno, electrodo antideslizante, larga vida útil del revestimiento de fricción, protección completa de bloqueo
• Aplicación: Talleres de fundición de producción continua de alta corriente con altos requisitos de automatización

2.2 Freno doble ligero (modelo rentable para hornos pequeños y medianos)

• Estructura: carcasa de freno integrada de pared delgada, disposición del cilindro hidráulico compacto de un solo lado
• Hornos de acoplamiento: hornos de silicomanganeso, ferroniquel y carburo de calcio de 6.300 ∼ 25.000 kVA
• Ventajas principales: peso ligero, espacio reducido, bajo costo de fabricación, mantenimiento en el lugar y reemplazo de zapatos de freno
• Aplicación: hornos semicerrados de pequeña capacidad con carga de electrodos moderada

2.3 Control inteligente con doble freno integrado (modelo automático de gama alta)

• Configuración mejorada: sensores de presión incorporados, interruptores de límite de posición, módulos de monitoreo de temperatura, transmisión de señal por cable al sistema PLC del horno
• Partes de apoyo: escudo de aislamiento térmico contra salpicaduras, mecanismo automático de compensación del desgaste de las zapatillas de freno
• Fuentes de energía: Fuentes de energía eléctrica:
• Ventajas fundamentales: control en tiempo real de la presión de sujeción y del estado de apertura del freno, alarma automática por presión insuficiente o desgaste de los zapatos, funcionamiento totalmente automático de deslizamiento no tripulado

3Estructura y principio de trabajo

El conjunto completo de frenos duales consta de 5 módulos clave: unidad de freno superior móvil, unidad de freno inferior fija, unidad de sujeción de muelles de disco, cilindro de liberación hidráulica y forro de la zapatilla del freno de fricción.

1. Unidad de freno superior móvilSe conecta con cilindros hidráulicos deslizantes, capaces de movimiento de elevación vertical.Bloqueado con el freno inferior para evitar la apertura simultánea.
2. Unidad de freno fija inferiorFijado en el cañón del portaelectrodos, soporta todo el peso del electrodo en estado de fusión normal, mantiene siempre los electrodos sujetos; solo se libera temporalmente durante el deslizamiento del electrodo en la carrera descendente.
3. El conjunto de sujeción del disco de resorteVarios grupos de muelles de disco de alta resistencia proporcionan una fuerza de sujeción radial duradera para bloquear los electrodos con fuerza.Los cilindros hidráulicos comprimen los muelles de disco para liberar el freno cuando se requiere el deslizamiento del electrodo.
4. Revestimiento del calzado del freno resistente al desgasteAdopta material de fricción compuesto vulcanizado de caucho, alto coeficiente de fricción, buen aislamiento térmico, antiabrasivo y anti rayado de la superficie del electrodo;el calzado único se puede reemplazar por separado sin desmontar todo el freno.
5. Sistema de control de bloqueo hidráulicoLa lógica de bloqueo eléctrico asegura que los frenos superior e inferior no puedan abrirse simultáneamente para evitar el riesgo de caída del electrodo.,Control manual local y control remoto PLC tres modos de funcionamiento.

Flujo del ciclo de deslizamiento del electrodo estándar

1. El freno inferior se mantiene sujetado, el freno superior se libera → el cilindro deslizante levanta el freno superior a la altura deseada
2. El freno superior vuelve a sujetar el electrodo, se libera el freno inferior → el cilindro deslizante desciende para completar la alimentación del electrodo
3. El freno inferior se vuelve a sujetar con fuerza, el freno superior se libera y se restablece en la posición inicial, esperando el próximo ciclo de deslizamiento

4Ventajas principales del producto

4.1 Protección de doble bloqueo segura y fiable

El estricto bloqueo eléctrico prohíbe que los frenos superior e inferior se abran al mismo tiempo, eliminando completamente los accidentes de caída de electrodos causados por la doble liberación.La doble vigilancia de la presión y la posición activa la alarma de apagado automática bajo una fuerza de sujeción anormal, lo que mejora considerablemente la seguridad del funcionamiento del horno.

4.2 Fuerza de sujeción estable, menor rotura del electrodo

La sujeción con fuerza constante del muelle de disco asegura una fricción de contacto uniforme entre las zapatillas de freno y la superficie del electrodo, sin concentración de tensión local; el deslizamiento cuantitativo evita el descenso irregular del electrodo,reducción efectiva de la velocidad de rotura y rotura de los electrodos, reduciendo el coste del consumo de electrodos.

4.3 Alta automatización, ahorro de mano de obra

Apoya el deslizamiento cíclico automático completo del PLC sin una operación manual frecuente en el sitio; el modelo de monitoreo remoto carga los datos de operación a la sala de control central,Realización de la gestión de alimentación de electrodos no tripulados y reducción de la intensidad de trabajo del frente del horno.

4.4 Larga vida útil, bajo coste de mantenimiento

Las zapatillas de freno de fricción vulcanizadas presentan una fuerte resistencia al desgaste a altas temperaturas, un largo ciclo de reemplazo;El diseño modular de división permite el reemplazo de una sola zapatilla de freno o grupo de muelles sin desmontaje integral, corto tiempo de inactividad de mantenimiento y poco consumo de piezas de repuesto.

4.5 Amplia adaptabilidad y adaptación conveniente

Diámetro interno personalizable de la carcasa del freno para los electrodos Φ400·Φ1200 de auto-cocción; combinado con el nuevo equipo completo del horno y la renovación del viejo sistema de electrodos del horno,no se requiere ninguna modificación estructural a gran escala para los equipos en el lugar de trabajo.

4.6 Anti-temperatura alta, funcionamiento estable en entornos adversos

El escudo de aislamiento térmico exterior contra las salpicaduras aísla el calor radiante superior del horno, evitando el envejecimiento del resorte y el agotamiento del sello del cilindro hidráulico.rendimiento estable en condiciones de fusión continua a largo plazo con una carga elevada.

5Industria aplicable y rango de capacidad de los hornos

• Fusión de aleaciones de hierro: hornos de arco sumergidos de ferrosilicio, silicomanganeso, ferroníquel, ferrocromo y ferrovanadio
• Fusión química: hornos industriales para la fusión de silicio, carburo de calcio y fósforo amarillo
• Metalurgia no ferrosa: escorias de cobre, cenizas de aluminio, hornos eléctricos cerrados de refinación de plomo y zinc
• Capacidad de cobertura: hornos metalúrgicos de especificaciones completas de 6.300 kVA, 12.500 kVA, 16.500 kVA, 25.000 kVA, 33.000 kVA, 45.000 kVA y 63.000 kVA

6Configuración de coincidencia opcional

1. Sistema de alarma de vigilancia en línea de la presión de sujeción y la posición de los frenos en tiempo real
2. Escudo de aislamiento térmico de acero inoxidable contra salpicaduras de alta temperatura
3. El uso de un conjunto de autocompensación para zapatos de fricción de frenos
4. Conjunto integrado de colectores de cilindros hidráulicos deslizantes
5. Paquete completo de piezas de repuesto: muelles de disco, zapatos de freno vulcanizados, kits de sellado hidráulico

7. Garantía de servicio durante todo el ciclo de vida

1. Diseño no estándar personalizado: personalizar el diámetro interno del freno, la carrera de sujeción, la cantidad del grupo de muelles y la carrera de deslizamiento de acuerdo con el diámetro del electrodo y los parámetros de funcionamiento del horno
2. Inspección técnica in situ: los ingenieros profesionales proporcionan el esquema general de correspondencia para el sistema de deslizamiento de electrodos
3. Inspección de fábrica estricta: prueba de fatiga de la fuerza de sujeción, prueba de fugas hidráulicas y prueba de lógica de bloqueo antes de la entrega
4. Apoyo postventa: garantía del conjunto completo, suministro a largo plazo de zapatillas de freno, muelles de disco y otras piezas de repuesto vulnerables, instalación y mantenimiento en el lugar en todo el país