Máquina de pistola de arcilla y apertura de roscado de horno eléctrico

Introducción completa del producto al sitio web oficial

1. Descripción general del producto

2. Clasificación del modelo principal para la selección de tipo

2.1 Máquina de pistola de arcilla y apertura de roscado montada en riel suspendida totalmente hidráulica

• Forma de montaje: suspendido sobre las vigas superiores del horno con una estructura de desplazamiento de rieles, sin ocupar espacio en el suelo frente al horno.
• Hornos combinados: hornos de arco sumergido medianos y grandes de 16 500 a 33 000 kVA
• Ventajas principales: Equipado con una central hidráulica independiente, no se requiere compresor de aire ni tanque de almacenamiento de aire adicionales para reducir la inversión de apoyo; Posicionamiento preciso a través del movimiento del riel para un cambio flexible entre múltiples orificios de roscado.
• Escenarios de aplicación: Líneas de producción con múltiples orificios de roscado uno al lado del otro y espacio angosto en el frente del horno

2.2 Máquina de pistola de arcilla y apertura de roscado en voladizo fijo

• Forma de montaje: Estructura en voladizo fijada sobre la base del frente del horno con brazos telescópicos para ajuste de múltiples ángulos
• Hornos combinados: hornos eléctricos pequeños y medianos de ferroaleaciones y de silicio industrial de 6.300 a 25.000 kVA
• Ventajas principales: Cuerpo compacto con fuerte par de impacto, forma regular del orificio de roscado después de la perforación, baja tasa de fallas y mantenimiento simple
• Escenarios de aplicación: Diseño de orificio de roscado único con amplio espacio operativo en el frente del horno

2.3 Máquina inteligente con control remoto integrado (modelo de gama alta)

• Modo de control: Control dual mediante mango con cable y control remoto inalámbrico; programa automático PLC opcional
• Configuraciones mejoradas: detección de profundidad, protección de retroalimentación de fuerza, evitación automática de obstáculos y diagnóstico de fallas automáticas
• Hornos combinados: hornos eléctricos cerrados de gran capacidad de 33.000 a 63.000 kVA y talleres de fundición inteligentes
• Escenarios de aplicación: funcionamiento no tripulado del frente del horno, hornos cerrados de alta temperatura y líneas de producción con estrictos estándares de emisiones ambientales.

3. Estructura central y principio de funcionamiento

1. Unidad de apertura de golpeteo

   
   

   Adopta un accionamiento hidráulico combinado para perforación y corte de rocas. Las brocas de aleación dura resistentes al desgaste realizan perforación de impacto rotativo. La varilla de perforación se retrae automáticamente después de la operación para evitar la quema del metal fundido a alta temperatura. Se puede penetrar completamente un orificio de roscado en 3 minutos con una forma de orificio suave sin dañar el revestimiento del horno.
2. Unidad de obturación de pistola de arcilla

   
   

   El cilindro de lodo de gran capacidad combinado con el cilindro de empuje de lodo de alta presión exprime la arcilla refractaria para sellar herméticamente los orificios de roscado. El posicionamiento giratorio de múltiples ángulos garantiza una obstrucción hermética para evitar fugas de metal fundido. La operación de taponado único toma solo 1 minuto y extiende la vida útil del orificio de roscado más de 3 veces.
3. Unidad de ajuste de desplazamiento y giro

   
   

   La estructura telescópica en voladizo/desplazamiento de rieles más los cilindros abatibles de múltiples ángulos permiten un ajuste fino de rango completo en todas las direcciones para una alineación rápida con orificios de roscado sin calibración manual repetida.
4. Unidad de potencia hidráulica

   
   

   Integrado con sistemas de refrigeración, estabilización de presión y protección contra sobrecargas para ofrecer una presión de salida estable. Las tuberías hidráulicas resistentes a altas temperaturas se adaptan a la intensa radiación térmica en las zonas frontales del horno.
5. Sistema de control

   
   

   Versión básica con mando a distancia portátil con cable; La versión inteligente admite operación inalámbrica a larga distancia, visualización digital de la profundidad de perforación y protección de apagado automático en condiciones de sobrecarga, fácil de dominar para los nuevos operadores.

4. Ventajas principales del producto

4.1 Seguridad mejorada para eliminar el trabajo manual de alto riesgo

4.2 Reducción de costos y mejora de la eficiencia con un proceso de fundición estable

• Ahorro de mano de obra: un operador completa el trabajo que originalmente requería de 5 a 6 trabajadores, lo que reduce los costos de mano de obra en el frente del horno.
• Eficiencia de tiempo: el proceso completo de apertura y taponado finaliza en 15 minutos, casi una hora más rápido que la operación manual. Una menor pérdida de temperatura del horno reduce el consumo de energía de fundición
• Ahorro de consumibles: no es necesario quemar electrodos, lo que reduce drásticamente el consumo de varillas de carbono y cinceles de acero. Los orificios de rosca regulares reducen las fugas de metal fundido y el desbordamiento de escoria para reducir el desgaste del material refractario.
• Mayor producción y calidad: la temperatura estable del horno y el flujo de extracción uniforme reducen la fluctuación de la composición de la masa fundida y aumentan la tasa de calificación del producto terminado.

4.3 Durable y de bajo mantenimiento para condiciones de trabajo metalúrgicas severas

4.4 Combinación flexible, instalación y modernización convenientes

4.5 Ambiente frontal del horno limpio y ecológico

5. Industrias aplicables y tipos de hornos

• Fundición de ferroaleaciones: hornos de arco sumergido para ferrosilicio, manganeso metálico, silicomanganeso, ferroníquel, ferrocromo y ferrovanadio.
• Fundición industrial: Hornos eléctricos industriales de fusión de silicio, carburo de calcio y fósforo amarillo.
• Fundición de no ferrosos: Escoria de cobre, cenizas de aluminio, hornos de arco de refinación de plomo-zinc y hornos de arco sumergido.
• Cobertura de capacidad: Hornos eléctricos de especificaciones completas de 6.300 kVA, 12.500 kVA, 16.500 kVA, 25.000 kVA, 33.000 kVA, 45.000 kVA y 63.000 kVA.

6. Configuraciones mejoradas opcionales

1. Sistema de control remoto inalámbrico de larga distancia
2. Módulo de monitoreo digital en tiempo real para la profundidad de perforación del orificio de roscado
3. Programa PLC completamente automático (perforación con un solo clic, obturación automática y retracción de la broca)
4. Deflector protector de alta temperatura y mecanismo auxiliar de limpieza de escoria
5. Central hidráulica independiente refrigerada por aire (para talleres de alta temperatura)
6. Paquete completo de repuestos resistentes al desgaste que incluye varillas de perforación, brocas de aleación y cabezales de pistola para arcilla.

7. Soporte de servicio posventa

1. Diseño personalizado no estándar: modelo personalizado y diseño de dimensiones basado en los parámetros del horno eléctrico, el espacio frontal del horno y la temperatura de trabajo.
2. Estudio e instalación in situ: ingenieros profesionales realizan estudios del sitio, diseño de esquemas, instalación completa y puesta en marcha de la máquina.
3. Servicio posventa de ciclo de vida completo: garantía completa de la máquina más orientación técnica de por vida con servicio de mantenimiento in situ en todo el país
4. Suministro estable de repuestos compatibles: repuestos originales resistentes al desgaste en stock para una entrega rápida para acortar el tiempo de inactividad de la producción