Cubierta EAF refrigerada por agua optimizada:

El diseño de la cubierta del horno refrigerada por agua puede lograr las siguientes funciones:
(1) La presión micro-positiva y la atmósfera reductora en el horno pueden cumplir con los requisitos del proceso de fundición.
(2) Recolectar los gases de combustión generados en el proceso de fundición y enviar varios materiales de escoria y aleaciones al horno.
(3) Reducir la radiación de calor y la pérdida de calor, reducir el consumo de refractarios. Cuerpo de la cubierta del horno para la estructura de tubería de fila ajustada de flujo avanzado nacional, cubierta del horno de enfriamiento por agua con soldadura especial de grupo de codos de igual diámetro de tubería de acero sin costura, para garantizar que el flujo de enfriamiento por agua no tenga puntos muertos.

   En la estructura, la pared lateral del cuerpo de la cubierta del horno se forma en columnas y conos, y la parte superior es una superficie de cono invertido (grande en la parte inferior y pequeña en la parte superior) para garantizar la rigidez.
   Diseño de la cubierta del horno de enfriamiento por agua, presión de entrada 0.7MPa, presión de retorno de agua 0.4MPa, flujo 400 m%h, temperatura de entrada ≤35 ℃, temperatura de retorno de agua ≤55 ℃.

Cubierta de horno refrigerada por agua para horno eléctrico

1. Funciones principales y principios de funcionamiento

Funciones principales

• Resistencia a altas temperaturas y protección: Aísla el entorno de alta temperatura de 1500-2200°C dentro del horno, evitando el lavado directo de la carcasa del cuerpo del horno por gas a alta temperatura y salpicaduras de metal fundido, y evitando la deformación o el agotamiento de la estructura de acero.
• Sellado y gestión de gases del horno: Para hornos eléctricos cerrados (por ejemplo, hornos de carburo de calcio cerrados), forma un espacio hermético con el cuerpo del horno para evitar fugas de gases tóxicos e inflamables del horno (como CO) y garantizar una recolección eficiente de gas del horno para el reciclaje de energía.
• Reducción de la pérdida de calor: La estructura refrigerada por agua reduce la disipación de calor de la parte superior del horno (en comparación con las cubiertas refractarias tradicionales, la pérdida de calor se puede reducir en un 30%-50%), mejorando la eficiencia térmica del horno y reduciendo el consumo de energía.
• Fácil mantenimiento: Evita el reemplazo frecuente de ladrillos refractarios (las cubiertas tradicionales deben repararse cada 1-3 meses), extendiendo la vida útil a 3-5 años y reduciendo el tiempo de mantenimiento de parada.

Principio de funcionamiento

1. El cuerpo de la cubierta del horno está diseñado con una capa intermedia hueca (o tuberías refrigeradas por agua integradas), y el agua de enfriamiento (agua ablandada o agua desmineralizada) se inyecta continuamente en la capa intermedia/tuberías a través de una bomba de suministro de agua.
2. Cuando el horno está en funcionamiento, el gas del horno a alta temperatura y el calor de radiación se transfieren a la pared interior de la cubierta del horno; el agua de enfriamiento absorbe este calor y sale de la cubierta del horno a través de la tubería de retorno.
3. El agua de enfriamiento calentada se envía a una torre de enfriamiento o a un intercambiador de calor para reducir su temperatura (generalmente de 50-60°C a 30-40°C), luego se recicla de vuelta a la cubierta del horno, formando un sistema de circulación cerrado y de bajo consumo de energía.

2. Estructuras principales y selección de materiales

3. Parámetros técnicos clave

• Parámetros del agua de enfriamiento:
  • Temperatura de entrada: ≤40°C (demasiado alta reducirá la eficiencia de absorción de calor);
  • Temperatura de salida: ≤60°C (evita la formación de incrustaciones en las tuberías debido a la alta temperatura);
  • Presión del agua: 0.4-0.6 MPa (garantiza un flujo de agua suficiente para evitar el sobrecalentamiento local);
  • Caudal de agua: Calculado en función de la capacidad del horno (por ejemplo, un horno de carburo de calcio de 40 MVA requiere un caudal de agua de 80-100 m³/h).
• Parámetros estructurales:
  • Espesor del panel refrigerado por agua: 8-12 mm (equilibra la resistencia al calor y la eficiencia de transferencia de calor);
  • Espaciamiento de las tuberías: 150-250 mm (garantiza un enfriamiento uniforme, sin puntos calientes locales);
  • Presión de sellado: ≥0.1 MPa (garantiza que no haya fugas de gas del horno, cumple con los estándares ambientales).
• Parámetros de rendimiento del servicio:
  • Temperatura máxima de resistencia: 1800-2200°C (pared interior);
  • Coeficiente de disipación de calor: ≤150 W/(m²·K) (inferior a los 300-400 W/(m²·K) de las cubiertas refractarias tradicionales);
  • Tasa de fugas: ≤0.1% (tasa de fugas de gas del horno, cumple con los estándares de emisión GB 16297).

4. Escenarios de aplicación y tipos de hornos correspondientes

5. Mantenimiento diario y manejo de fallas comunes

Mantenimiento diario (Una vez por turno)

1. Verificar la circulación del agua: Monitorear la temperatura de entrada/salida, la presión y el caudal del agua de enfriamiento; si la temperatura de salida excede los 60°C o la presión cae en ≥0.1 MPa, detener el horno para inspección inmediatamente.
2. Inspección de sellado: Verifique el borde de la junta de la cubierta del horno en busca de grietas o envejecimiento; limpie la superficie de sellado y reemplace la junta si hay fugas de gas del horno (detectadas por un detector de gas).
3. Inspección de tuberías: Inspeccione las conexiones de entrada/salida de agua en busca de fugas; use un termómetro infrarrojo para escanear el cuerpo de la cubierta; si la temperatura local excede los 80°C, puede haber obstrucción de la tubería o falta de agua.

Fallas comunes y soluciones

Diagrama de la cubierta del horno: