Todos los productos
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Después de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ¿ Qué haces aquí?
    Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
Persona de Contactar Ahora : Du
Número de teléfono :  13991381852

Horno eléctrico de reducción de hierro

  • Reduction Iron Electric Furnace
Lugar de origen Porcelana
Nombre de la marca Shaanxi Chengda
Certificación ISO 9001
Número de modelo Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo.
Cantidad de orden mínima 1 unidad
Precio The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalles de empaquetado Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A.
Tiempo de entrega 2 meses
Condiciones de pago LC, T/T, Unión Occidental
Capacidad de la fuente Completar la cadena de suministro de producción, suministrar a tiempo y cumplir con los estándares d
Datos del producto
Resaltar

horno eléctrico de reducción de hierro

,

Horno de fusión de aleaciones

,

horno eléctrico industrial de hierro
Deja un mensaje
Descripción de producto

Horno Eléctrico de Reducción de Hierro


Introducción de Equipos y Parámetros Técnicos


Horno Eléctrico de Reducción de Hierro (también conocido como Horno Eléctrico de Reducción Directa de Hierro, Horno de Reducción por Fusión, Horno de Arco Sumergido) es un equipo metalúrgico clave que utiliza energía eléctrica como fuente de calor para reducir mineral de hierro (o concentrado de hierro, pellets) a hierro metálico (Hierro Reducido Directamente DRI / Hierro Esponja o arrabio fundido) a altas temperaturas.

A diferencia de los altos hornos tradicionales, no requiere coque y se basa principalmente en reductores carbonosos (carbón/coque) y calor eléctrico. Se utiliza ampliamente en la fabricación de acero en horno eléctrico, fundición de precisión, etc.


1. Clasificación y Estructura del Equipo


1.1 Tipos Principales


  • Horno de Arco Sumergido (Horno de Calor Mineral): El tipo más común. Los electrodos se entierran en la carga, se calientan por arco eléctrico + calor resistivo, cerrado/semicerrado, para producción continua a gran escala.
  • Horno de Reducción por Fusión (por ejemplo, Horno SRV): Integra pre-reducción y reducción final, produciendo directamente metal caliente líquido con alta capacidad.
  • Horno de Reducción Tipo Horno de Cuba: Basado en gas + calentamiento eléctrico, produce hierro esponja sólido (DRI).

1.2 Componentes Principales (Tipo Arco Sumergido)


  1. Sistema de Suministro de Energía

    • Transformador de horno (baja tensión, alta corriente, regulación de tensión bajo carga)
    • Red corta, armario de alta/baja tensión, compensación de potencia reactiva

  2. Sistema de Electrodos

    • Electrodo Soderberg / grafito, portaelectrodos, dispositivo de elevación y deslizamiento

  3. Sistema del Cuerpo del Horno

    • Carcasa del horno (chapa de acero), revestimiento del horno (refractario de carbono/magnesia)
    • Agujero de colada y agujero de escoria

  4. Sistemas Auxiliares

    • Sistema de refrigeración por agua
    • Sistema de alimentación
    • Purificación de gases de combustión y recuperación de calor residual



2. Principio de Funcionamiento


  1. Fuente de Calor: Arco eléctrico (3000–6000 °C) + calor resistivo en la carga.
  2. Reacciones de Reducción:
  3. Proceso: Precalentamiento → reducción a alta temperatura → separación escoria-hierro → colada.


3. Parámetros Técnicos Típicos


3.1 Parámetros Eléctricos



Parámetro Rango Descripción
Capacidad del Transformador 6.300 – 75.000 kVA Mayor capacidad = mayor producción
Tensión Secundaria 80 – 290 V Baja tensión, alta corriente
Corriente Secundaria 20.000 – 80.000 A Corriente de fase
Factor de Potencia ≥ 0.9 Con compensación

3.2 Parámetros del Horno y Electrodos (ejemplo de 33.000 kVA)


  • Carcasa del horno: redonda, diámetro exterior 10–12 m, altura 3.5–5.0 m
  • Cámara del horno: diámetro 7–9 m, profundidad 2.5–3.5 m
  • Electrodos: 3 piezas, disposición triangular, Ø1.2–1.5 m
  • Diámetro del círculo de electrodos: 4.0–5.5 m
  • Vida útil del revestimiento: 3–7 años

3.3 Capacidad y Consumo


  • Producción diaria: 200–800 t/d
  • Capacidad anual: 60.000 – 250.000 t/a
  • Consumo de energía: 2.400 – 3.800 kWh/t DRI
  • Reductor: 450 – 650 kg/t
  • Fundente (cal/dolomita): 150 – 300 kg/t


4. Características y Ventajas


  • Materias primas flexibles: Utiliza mineral, pellets, carbón; no requiere coque.
  • Producto de alta calidad: Bajo S/P, alta pureza, ideal para fabricación de acero en EAF.
  • Proceso corto, baja contaminación: Sin coquización ni sinterización, menores emisiones de CO₂.
  • Control estable: Calentamiento eléctrico preciso, temperatura y atmósfera estables.
  • Amplio rango de capacidad: Desde pequeño (6.300 kVA) hasta grande (75.000 kVA).
Etiquetas:

Horno de corindón de alta calidad

Fuegos de corindón profesionales

Horno de corindón profesional de alta calidad