Equipo y parámetros técnicos de los hornos de soplado lateral

1. Descripción general de los equipos

2Composición del sistema completo de equipos

2.1 Unidad principal del cuerpo del horno

1. Conchas de horno
   
   
   Concha de acero cilíndrica totalmente soldada con estructura de chaleco de agua integral; la línea de escoria, la zona de tuyere y el arco del horno adoptan enfriamiento por agua espesa para resistir la erosión a altas temperaturas y el choque térmico.Los sensores de temperatura y fuga de agua están dispuestos a lo largo de la cáscara.
2. Revestimiento refractario

• Zona de Tuyere: ladrillo de cromo-magnesia resistente al desgaste / ladrillo de espinela de magnesia-cromo
• Zona de baño fundido y escoria: ladrillo de magnesia fundido
• Cima del horno: alta alumina y capa de aislamiento térmico

3. Conjunto lateral de Tuyere (componente central)
   
   
   Tuyeres horizontales de soplado lateral de múltiples capas, estructura compuesta de cobre refrigerada por agua de doble capa.
   
   
   El aire enriquecido con oxígeno, el gas de combustible y el medio de enfriamiento se transportan por separado a través de canales internos; cada tubo está equipado con un bloqueo independiente de control de flujo, presión y temperatura.
4. Agujas de grifo y puertos de escoria
   
   
   Agujero de metal y agujero de escoria dispuestos en diferentes posiciones de elevación; máquina hidráulica de apertura y cierre de agujas, pistola de barro para bloquear los orificios del grifo.
5. Cima del horno y salida de humo
   
   
   Techo de horno refrigerado por agua con puerto de alimentación, alcantarilla de repuesto y salida principal de gases de combustión conectados a la caldera de calor residual.

2.2 Sistema de aire y mezcla de oxígeno

1. Unidad de soplador de aire
   
   
   Soplador centrífugo de alta presión, regulación de la velocidad de conversión de frecuencia, presión ajustable 0,12 ∼ 0,35 MPa.
2. Estación de mezcla de oxígeno
   
   
   Tanque de almacenamiento de oxígeno líquido, vaporizador, grupo de válvulas reguladoras de presión, analizador de contenido de oxígeno en línea; realice una proporción de enriquecimiento de oxígeno ajustable del 22% al 55%.
3. Red de distribución de tuberías
   
   
   Distribuidor de aire de acero inoxidable para cada tuyer, válvula de control de flujo independiente, válvula de corte de seguridad contrafuego, dispositivo de alivio de presión.

2.3 Sistema de alimentación

• Silos de materias primas, alimentadores de tornillo cuantitativos / alimentadores de pesaje por cinta (precisión de pesaje ± 0,3% ~ ± 0,5%)
• Proceso de alimentación sellado para evitar la fuga de gases de combustión y la fuga de polvo
• Dispositivo de alimentación de combustible auxiliar opcional (polvo de carbón, gas natural) para la compensación de la temperatura

2.4 Sistema de circulación de refrigeración

• Sistema cerrado de circulación de agua blanda para la chaqueta de agua de horno y los tuyeres
• Agua de refrigeración de circulación industrial para equipos auxiliares
• Monitoreo en línea de la temperatura, el caudal y la presión de entrada/salida de agua; alarma automática y apagado del bloqueo en condiciones anormales

2.5 Equipos hidráulicos y de extracción de agua

2.6 Sistema de tratamiento del calor residual y de los gases de combustión

1. Calderas de calor residual: recuperar el calor de los gases de combustión de alta temperatura para producir vapor para la generación de energía o la calefacción de la producción
2. Refrigeración de gases de combustión + colector de polvo en bolsa: eficiencia de eliminación de polvo ≥ 99,8%
3. Dispositivo de desulfuración y desnitrificación para cumplir con las normas de emisiones ambientales

2.7 Sistema de control automático

1. Enlace automático de alimentación, soplado de oxígeno, suministro de aire y regulación de la temperatura
2. Monitoreo en tiempo real de la presión del tubo, la concentración de oxígeno, la temperatura de la piscina fundida, los parámetros del agua de refrigeración
3. Sincronización automática, almacenamiento de datos históricos, registro de alarmas de fallas, exportación de informes de producción

3Parámetros técnicos estándar típicos

3.1 Parámetros principales del cuerpo del horno

3.2 Parámetros del suministro de oxígeno y aire

3.3 Índice de operación del proceso

1. Características de la reacción
   
   
   Agitación fuerte del baño fundido por chorro lateral de alta velocidad; reacción de oxidación/reducción completada en 15 ∼ 30 min.
2. Consumo de energía
   
   
   Consumo total de energía: 180-260 kWh/t de materia prima; consumo de combustible auxiliar ajustable según el valor térmico del material.
3. Tasa de recuperación
   
   
   Tasa de recuperación del metal ≥ 96,5% para la oxidación de las escamas de vanadio; alta eficiencia de separación de las escamas y el metal fundido.
4. Vida útil de los refractarios
   
   
   El revestimiento de la zona de Tuyere: 6 a 10 meses; el revestimiento de la zona de escoria de la pared del horno: 10 a 14 meses.

4Ventajas técnicas esenciales

1. Agitación intensiva de las piscinas fundidas
   
   
   El chorro horizontal de alta velocidad enriquecido con oxígeno penetra en el baño fundido, elimina las zonas de reacción muertas, acelera en gran medida las tasas de reacción de oxidación y reducción.
2. Amplia adaptabilidad de la materia prima
   
   
   Puede tratar escorias de vanadio, mineral de bajo grado, material intermedio de ferroaleaciones, residuos de desechos de fusión y diversos desechos sólidos peligrosos.
3. Bajo consumo energético y alta utilización de calor
   
   
   El soplado lateral mejora la eficiencia de transferencia de calor; la caldera de calor residual combinada realiza la recuperación de calor residual para reducir el costo energético integral.
4. Estructura compacta y funcionamiento flexible
   
   
   Pequeña superficie, ciclo de construcción corto; el enriquecimiento de oxígeno, la velocidad de alimentación y la fuerza de soplado se pueden ajustar dinámicamente según las condiciones del material.
5. Buen rendimiento ambiental
   
   
   Alimentación sellada y recogida cerrada de gases de combustión, baja fuga de polvo; soporte para la purificación completa de gases de combustión para cumplir con los estándares de emisiones ultrabajas.

5. Principales campos de aplicación

1. Roasting por oxidación de escamas de vanadio para la extracción de vanadio
2. Conversión de cobre, níquel y otros metales no ferrosos
3. Producción de ferroaleaciones de grado medio/bajo
4. Tratamiento inofensivo y ingenioso de los residuos sólidos metalúrgicos y de los residuos peligrosos