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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Horno de fusión por arco 3000KVA-33000KVA para producción de níquel, hierro y ferroníquel
| Lugar de origen | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO 9001 |
| Número de modelo | Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo. |
| Cantidad de orden mínima | 1 unidad |
| Precio | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A. |
| Tiempo de entrega | 2 meses |
| Condiciones de pago | LC, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministrar a tiempo y cumplir con los estándares d |
Datos del producto
| elemento calefactor | Carburo de silicio Rod | Características de seguridad | Protección contra sobrecalentamiento y apagado de emergencia |
|---|---|---|---|
| Material | Acero de alta calidad y materiales refractarios. | Frecuencia | 50±0.5Hz |
| Tipo | Horno de fusión de corriente continua | Usar | Fuego de fusión |
| Voltaje | 220V/380V | Fuente de energía | Arco eléctrico o arco sumergido |
| Método de calentamiento | Calentamiento de inducción o resistencia | ||
| Resaltar | Horno de fusión de arco de 3000KVA para níquel hierro,horno de producción de ferroníquel de 33000KVA,horno de fusión de arco para fundición de ferroaleaciones |
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Descripción de producto
Horno de arco sumergido de 3000KVA a 33000KVA para producción de ferníquel
Introducción completa del equipo y del producto
1. Descripción general del producto
Esta serie de hornos de fusión por arco sumergido (comúnmente llamados hornos de arco eléctrico de ferroníquel) cubre una capacidad de 3000KVA a 33000KVA y está especialmente diseñado para fundir mineral de laterita de níquel para producir una aleación de ferroníquel.
A diferencia de los hornos de arco abierto ordinarios, adopta tecnología de fundición de electrodos completamente sumergidos con electrodos de autococción. Al ajustar la fórmula de carga del horno, se logra una reducción continua de alta eficiencia del mineral de laterita de níquel y una producción estable de ferroníquel de ley baja, media y alta.
Todo el conjunto admite soluciones llave en mano personalizadas, ampliamente utilizadas en plantas metalúrgicas de níquel nacionales y extranjeras para la fundición primaria de ferroníquel.
2. Principio de funcionamiento
Principales materias primas: mineral de laterita y níquel, coque (agente reductor), fundente de piedra caliza, sílice.
Se insertan profundamente tres electrodos de autococción en la carga mixta del horno. Una corriente enorme genera calor de arco sumergido y calor de resistencia dentro de la carga, creando una zona de alta temperatura de 1400 a 1700 ℃.
La reacción de reducción carbotérmica ocurre a alta temperatura: el óxido de níquel y el óxido de hierro en el mineral de níquel se reducen a un líquido de ferroníquel fundido, los componentes de la ganga forman escoria que flota sobre el líquido de aleación.
Rosca separada de aleación de ferroníquel y escoria, después de enfriar, triturar y cribar para obtener lingotes de ferroníquel terminados.
3. Composición completa del sistema de horno
3.1 Cuerpo principal del horno
Carcasa del horno refrigerada por agua, revestimiento refractario de ladrillo de carbono/magnesia, cubierta del horno sellada, orificio de extracción de aleación, salida de escoria, plataforma de operación. Opcional tipo semicerrado/completamente cerrado para recolección de gases de combustión y recuperación de calor residual.
3.2 Sistema de suministro de energía
Transformador de fundición especial de alta corriente, sistema conductor de red corta, compensación de potencia reactiva y dispositivo de filtrado de armónicos, gabinete de distribución de energía de alto/bajo voltaje. Rango de potencia: 3000KVA / 6300KVA / 12500KVA / 16500KVA / 25000KVA / 33000KVA.
3.3 Unidad hidráulica de elevación y sujeción de electrodos
Cilindro de elevación hidráulico, abrazaderas de sujeción de cobre, anillo de presión, equipo de alimentación de pasta de electrodo, sistema de control automático de corriente constante para estabilizar la longitud del arco y la carga de fundición.
3.4 Sistema de alimentación y dosificación de materias primas
Silos de mineral, máquina dosificadora de pesaje automática, cinta transportadora, conducto de alimentación superior sellado, estructura de alimentación de supresión de polvo para reducir la pérdida de material y la emisión de polvo.
3.5 Sistema de refrigeración por agua circulante y protección ambiental
Estación cerrada de circulación de agua de refrigeración, sistema de eliminación de polvo de bolsas, dispositivo de recuperación de calor residual de gases de combustión, equipo de desulfuración, que cumple con los estándares internacionales de emisiones industriales.
3.6 Sistema de control central PLC inteligente
Monitoreo en tiempo real de la corriente, el voltaje, la temperatura, la presión del horno y los parámetros de los gases de combustión; protección automática contra sobrecarga, alarma anormal y ajuste automático de carga, reduciendo la operación manual.
4. Ventajas del equipo principal
- Amplio rango de potencia de 3000 a 33000 KVA, compatible con líneas de producción de fundición de níquel de pequeña, mediana y gran escala.
- Diseño de electrodo sumergido profundo, baja pérdida de radiación de calor, menor consumo de energía unitaria de ferroníquel.
- Condición de fundición estable, composición uniforme de la aleación, alta tasa de recuperación de níquel superior al 90%.
- Dosificación completamente automática, elevación de electrodos y roscado auxiliar, bajo costo de mano de obra.
- Recolección de gases de combustión completamente sellada, el calor residual se puede reciclar para generación de energía o secado de minerales, ahorrando energía.
- Fuerte adaptabilidad a las materias primas, adecuado para limonita, saprolita, varios tipos de mineral de níquel laterita.
- Servicio postventa completo: diseño de fábrica, fabricación de equipos, guía de instalación en sitio, puesta en marcha de producción y capacitación técnica.
5. Producto terminado: Introducción al ferroníquel (níquel hierro)
Principales grados y composición química
Serie principal de productos: ferroníquel de baja calidad (Ni 4%–8%), ferroníquel de calidad media (Ni 10%–15%), ferroníquel de alta calidad (Ni 18%–25%), grados personalizados con bajo contenido de fósforo y azufre.
Elementos principales: Ni, Fe, impurezas menores C, P, S, Cr controlados dentro del rango estándar internacional.
Materias primas de producción
Mineral de laterita de níquel, coque metalúrgico, fundente de piedra caliza, arena de cuarzo.
Aplicación principal de la aleación de ferroníquel
- Materia prima central para la producción de acero inoxidable: proporciona un elemento de níquel para formar acero inoxidable austenítico con excelente resistencia a la corrosión.
- Aditivo de aleación para acero especial: mejora la tenacidad del acero, la resistencia a la oxidación y el rendimiento a prueba de herrumbre.
- Materia prima para piezas fundidas que contienen níquel, piezas fundidas de aleaciones resistentes al desgaste y accesorios para maquinaria de ingeniería.
- Se utiliza en la desoxidación y aleación de la fabricación de acero en lugar del níquel metálico puro, lo que reduce en gran medida los costos de producción.
6. Datos de referencia técnica de fundición estándar
| Artículo | Parámetro |
|---|---|
| temperatura de fundición | 1400 ~ 1700℃ |
| Tasa de recuperación de níquel | ≥90% |
| Consumo de energía unitario (por tonelada de ferroníquel) | 3200 ~ 4100 kWh/t |
| Opciones de energía del horno principal | 3000 / 6300 / 12500 / 16500 / 25000 / 33000 KVA |
| Modo de funcionamiento del horno | Fundición continua las 24 horas, extracción intermitente. |
7. Flujo de producción completo
Trituración y secado de mineral de níquel de laterita → Pesaje y procesamiento por lotes automáticos → Mezclado → Carga sellada en el horno → Reducción de alta temperatura por arco sumergido → Roscado de ferroníquel y escoria → Desnatado de escoria con cucharón → Fundición de aleaciones y enfriamiento natural → Trituración y cribado → Almacenamiento y entrega de ferroníquel terminado
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