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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Equipo de horno de CC para fabricación de hierro de barro rojo
| Lugar de origen | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO 9001 |
| Número de modelo | Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo. |
| Cantidad de orden mínima | 1 unidad |
| Precio | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A. |
| Tiempo de entrega | 2 meses |
| Condiciones de pago | LC, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministrar a tiempo y cumplir con los estándares d |
Datos del producto
| Ubicación de la sala de exposición | Indonesia, Rusia y Sudáfrica | Vida útil de depuración | 1 año |
|---|---|---|---|
| Consumo de agua de enfriamiento | ~ 80 t/h | Características de seguridad | Protección contra sobrecalentamiento, apagado de emergencia, control de emisiones de gas |
| Tipo de burro eléctrico | Fuego de corindón | Estructura del horno | Vertical |
| Instalación | Requiere montaje en el sitio | Nombre del producto | Equipos para la fundición de aleaciones |
| Durabilidad | De larga duración | Usar | Fuego de fusión |
| Fabricante del equipo | Xi'an, China | ||
| Resaltar | Horno de corriente continua para la fabricación de hierro de barro rojo,horno de corriente continua para la fundición de aleaciones de hierro,equipos de horno para la fabricación industrial de hierro |
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Descripción de producto
Red Mud Ironmaking Equipo de horno de corriente continua Introducción
1. Principales aplicaciones y características de las materias primas
El horno de CC para la fabricación de hierro de barro rojo es un equipo de fundición de reducción de arco de CC especialmente diseñado para barro rojo, un residuo peligroso generado en la producción de alumina.Recupera eficientemente el hierro del barro rojo y produce escoria de material de construcción como subproductoEl equipo realiza la reducción, reciclaje y tratamiento inofensivo de lodo rojo,que sirve como una solución de actualización de baja emisión de carbono y de proceso corto a las tecnologías tradicionales de alto horno y horno rotativo para la eliminación del barro rojo.
- Materia prima: Lodo rojo de la industria del aluminio (contenido de hierro: 15%~35%, que contiene elementos valiosos como el aluminio, el calcio, el silicio y el vanadio; residuos peligrosos altamente alcalinos)
- Productos principales: hierro crudo de bajo contenido de carbono, escoria extinguida por agua (materia prima para clínquer de cemento).
- Orientación del proceso: producción de hierro de reducción directa de proceso corto con emisiones de carbono 50%~60% inferiores a las de los altos hornos tradicionales, respetando las políticas sobre el pico de carbono,neutralidad de carbono y reciclaje de residuos peligrosos.
2Principio de trabajo
- Fusión a altas temperaturas mediante arco continuo: se forma un arco eléctrico de corriente continua estable entre el cátodo superior de grafito y el ánodo inferior del horno.que rápidamente derrite el barro rojo, agentes reductores de carbono (antracita/coque) y flujos (cal/cuarzo).
- Reducción mejorada mediante agitación electromagnéticaLa corriente continua genera un campo magnético constante para conducir el flujo direccional de la piscina fundida.que permite una reacción suficiente entre óxidos de hierro en barro rojo y carbonoLa tasa de recuperación del hierro alcanza más del 85% con una composición uniforme.
- Separación del metal fundido y la escoria: El hierro crudo fundido de alta densidad se deposita en el fondo del horno, mientras que la escoria (aluminosilicato de calcio) flota en la capa superior.Se descargan por separado del orificio de extracción de hierro y la salida de escoriaLa escoria apagada se utiliza como materia prima para materiales de construcción.
- Reciclaje de gases de combustión: El gas de escape que contiene monóxido de carbono se purifica y se reutiliza como combustible para reducir el consumo de energía.
3. Estructura y componentes de los equipos
| Modulo del sistema | Componentes básicos | Descripción de la función |
|---|---|---|
| Sistema del cuerpo del horno | Cubierta de acero, revestimiento refractario de alta alumina/magnesia-carbono, techo de horno refrigerado por agua, salidas de hierro y escoria | Resiste altas temperaturas superiores a 2000°C y tensiones mecánicas; el techo refrigerado por agua reduce las pérdidas de calor |
| Sistema de electrodos | Electrodo superior de grafito (catodo), mecanismo de elevación y rotación del electrodo, brazo transversal conductor | El control inteligente del PLC estabiliza la longitud del arco y la potencia y reduce el consumo de electrodos |
| Sistema de suministro de energía | Rectificador de corriente continua de 12/24 pulsos, transformador, gabinete de control | Proporciona una potencia de CC constante; factor de potencia: 0,95 ‰ 0.98, sin interferencias armónicas en la red eléctrica, sin necesidad de compensación de potencia reactiva |
| Sistema de control | Sistema plc totalmente automático, sensores de temperatura/presión/corriente, HMI | Inicio y parada de una sola llave; regulación automática de la temperatura, la potencia y la posición del electrodo; monitoreo de todo el proceso de fundición |
| Sistema auxiliar | Unidades de secado, batch y briqueteo, colector de polvo y sistema de desulfuración de la casa de bolsas, dispositivo de amortiguación de aguas de escoria | Proceso previo de barro rojo (contenido de humedad ≤ 10%), garantizar el cumplimiento de las emisiones de gases de combustión y aprovechar los recursos de la escoria de cola |
4Ventajas técnicas básicas (contra las tecnologías tradicionales)
✅Un excelente ahorro de energía: Ahorra un 15%~20% de energía en comparación con los hornos CA y reduce el consumo de electrodos en un 35%~45%.que puede reducirse a 390 kWh con precalentamiento con gas natural.
✅Alta tasa de recuperación de metales: Arco de corriente continua estable y velocidad de recuperación de hierro de elevación por agitación electromagnética al 85%/92%, muy superior al 60%/70% de los hornos rotativos.
✅Calidad estable del producto: El hierro crudo producido tiene un bajo contenido de azufre y fósforo (≤ 0,05%), con un bajo contenido de carbono e impurezas, ideal para la siderurgia.
✅Bajo contenido de carbono y respetuoso con el medio ambiente: fácil tratamiento de los gases de combustión mediante eliminación de polvo y desulfuración, sin contaminación secundaria de residuos sólidos; las emisiones de carbono son 50%-60% más bajas que las de los altos hornos,cumplimiento de los requisitos de eliminación de residuos peligrosos y neutralidad de carbono.
✅Amplia adaptabilidad de la materia prima: Proceso directo de barro rojo con un contenido de hierro superior al 15% sin procesamiento complejo de mineral. También aplicable a las escorias de acero, escorias de níquel, polvo de hierro y otros desechos sólidos.
✅Bajo coste de operación: El alto factor de potencia elimina la compensación de potencia reactiva.
5. Parámetros técnicos típicos (3150 ∼ 4000 kVA para los modelos estándar)
| Parámetro | Rango de especificaciones |
|---|---|
| Capacidad nominal | 3150 / 4000 kVA |
| Voltado de trabajo | El valor de las emisiones de dióxido de carbono de los vehículos de la categoría M2 será el valor de las emisiones de dióxido de carbono de la categoría M3. |
| Corriente de trabajo | Se aplicará una presión de corriente de 8 A a 18 A (ajustable) |
| Temperatura de fusión | 1800 ∼ 2200 °C |
| Consumo de energía por tonelada de hierro | 800 ‰ 1000 kWh (sólo calefacción eléctrica); 390 ‰ 500 kWh (con precalentamiento) |
| Diámetro del electrodo | 350 ∼ 500 mm |
| Diámetro del cuerpo del horno | 3.5·5 m (personalizable) |
| Tasa de recuperación del hierro | ≥ 85% |
| Modo de control | PLC totalmente automático / manual |
6. Escenarios de aplicación y valor
- Eliminación de desechos peligrosos de barro rojo: Soluciona problemas como la ocupación de tierras y la contaminación por fugas causadas por el almacenamiento de barro rojo en las plantas de aluminio.
- Producción de materias primas metalúrgicas: Suministra hierro crudo de bajo contenido de carbono para la siderurgia y escoria extinguida por agua para el cemento y los materiales de construcción, mejorando el valor añadido de los residuos sólidos.
- Recuperación integral de los metales asociados: Recupera elementos valiosos como el vanadio, el titanio y las tierras raras en el barro rojo para mejorar los beneficios económicos de los proyectos.
- Fabricación de hierro verde de proceso corto: Características de instalación modular sin infraestructura a gran escala, adecuada para plantas medianas y pequeñas de aluminio y empresas de tratamiento de residuos peligrosos.
7Comparación con los procesos tradicionales
| Punto de comparación | Horno de corriente continua para la fabricación de hierro de barro rojo | El alto horno tradicional | Fuego rotatorio |
|---|---|---|---|
| Adaptabilidad de la materia prima | El barro rojo puede cargarse directamente (Fe ≥15%) | Requiere mineral de hierro de alta calidad (Fe ≥ 50%) | Necesidades de pretratamiento y alto grado de mineral |
| Tasa de recuperación del hierro | 85% ∼92% | 90% ∼ 95% | 60% ∼ 70% |
| Consumo de energía por tonelada de hierro | 800-1000 kWh (sólo calefacción eléctrica) | 500-600 kg de carbón estándar | 12001500 kWh más el consumo de carbón |
| Emisión de carbono | Bajo (proceso corto) | Alto (proceso largo) | Mediano |
| Dificultad del medio ambiente | Fácil (simples tratamiento de los gases de combustión) | Difícil (gran volumen de gases de combustión y composición compleja) | Mediano |
| Costo de la inversión | Mediano (diseño modular) | Extremadamente alto (infraestructura masiva) | Mediano |
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