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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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13991381852
Horno de fusión de mineral de ferro-manganeso
| Lugar de origen | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO 9001 |
| Número de modelo | Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo. |
| Cantidad de orden mínima | 1 unidad |
| Precio | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A. |
| Tiempo de entrega | 2 meses |
| Condiciones de pago | LC, T/T, Western Union, D/A |
| Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministrar a tiempo y cumplir con los estándares d |
Datos del producto
| Frecuencia | 50±0.5Hz | Mantenimiento | Diseñado para un fácil mantenimiento con piezas reemplazables |
|---|---|---|---|
| Dimensiones | Personalizable según la capacidad de producción. | Temperatura de funcionamiento | Hasta 1600 ° C |
| Nivel de automatización | Sistemas de control semiautomáticos a totalmente automáticos. | Parámetro del aparato | Personalizable |
| Sistema de refrigeración | Paneles refrigerados por agua y sistema de refrigeración por aire. | Estructura del horno | Vertical |
| Consumo de energía | Aproximadamente 400-600 kWh por tonelada de aleación | ||
| Resaltar | horno de fundición de ferro manganeso de ahorro energético,horno de fundición de ferroaleaciones con mineral,equipos de fundición de mineral de ferromanganeso |
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Descripción de producto
Horno de arco sumergido de ahorro energético para la fundición de mineral de ferromanganeso
1. Descripción general del producto
Este horno de arco sumergido de ahorro de energía es un equipo dedicado a la fundición de mineral de manganeso para producir varias aleaciones de ferromanganeso, que cubre múltiples especificaciones de potencia para combinar pequeñas,plantas de metalurgia de manganeso medianas y grandes.
En comparación con los hornos tradicionales de manganeso de tipo antiguo, esta serie optimiza la estructura del revestimiento del horno, el sistema conductor neto corto y el sistema cerrado de recuperación de gases de combustión,logrando un efecto de ahorro de energía evidentePuede procesar mineral de óxido de manganeso, mineral de carbonato de manganeso, mineral de manganeso mezclado, ferromanganeso de alto carbono, ferromanganeso de carbono medio,aleación baja en carbono de ferromanganeso y silicomanganeso mediante el ajuste de la fórmula de carga.
Toda la línea adopta el montaje automático, el levantamiento de electrodos hidráulicos y el control centralizado de PLC, equipado con instalaciones completas de eliminación de polvo y utilización de calor residual,cumplimiento de las normas mundiales de protección del medio ambienteEl servicio llave en mano incluye diseño, fabricación, instalación, puesta en marcha y formación técnica.
2Principio de trabajo
Las materias primas: mineral de manganeso, coque/carbón reductor, flujo de cal, sílice.
Tres electrodos auto horneados están profundamente enterrados en la carga del horno.que forman una zona de reducción de alta temperatura a 1300-1650 °C en el interior del horno.
Los óxidos de manganeso en el mineral de manganeso se reducen a ferromanganeso fundido bajo reacción a altas temperaturas carbotérmica.Los minerales de gangue reaccionan con la cal para formar escoria de baja fusión flotando en líquido de aleación- extracción separada de aleación y escoria, refrigeración, trituración y cribado para obtener lingotes acabados de ferromanganeso estándar.
3Configuración completa del equipo
3.1 Cuerpo principal del horno (optimizado para ahorrar energía)
- Cubierta de horno integral enfriada con agua, revestimiento de ladrillo de carbono espeso, capa de conservación del calor para reducir la pérdida de calor
- Cubierta del horno completamente cerrada y sellada, canal independiente de extracción de aleación y salida de escoria
- Máquinas auxiliares para el manejo de plataformas
3.2 Sistema de suministro eléctrico y red corta de ahorro de energía
- Transformador especial de fundición de baja pérdida, personalizado según la capacidad del horno
- Red corta de cobre optimizada con baja resistencia, reduciendo en gran medida el consumo de energía reactiva
- Compensación de potencia reactiva y dispositivo de filtración armónica para mejorar el factor de potencia y ahorrar electricidad
- Cabinet de distribución de alta y baja tensión
3.3 Sistema de control hidráulico de electrodos
- cilindro de elevación hidráulico, abrazaderas de electrodos de cobre de alta conductividad, anillo de presión
- Ajuste automático de corriente constante, longitud de arco estable, evitar las fluctuaciones de potencia
- Dispositivo automático de alimentación de pasta de electrodos
3.4 Sistema automático de reparto y alimentación sellada
- Grupo de silos de manganeso, coke, cal, pesa automática de alta precisión
- Transportador de cinta cerrado, conducto de alimentación sellado superior, diseño de supresión de polvoReducir el desperdicio de materia prima y el desbordamiento de polvo.
3.5 Sistema de reciclaje de energía y protección del medio ambiente
- Estación de agua de refrigeración de circulación cerrada
- Sistema de eliminación de polvo en bolsas para gases de combustión del horno
- Dispositivo de recuperación de calor de los gases de combustión: recuperar calor para secado de mineral o generación de energía, reducir aún más el coste energético de la producción
- Unidad de desulfuración y desnitrificación
3.6 Cabinet de control central de control por control automático inteligente
Monitoreo en tiempo real de la corriente del horno, el voltaje, la temperatura, la presión del horno, el flujo de gases de escape; protección automática contra la sobrecarga, alarma anormal, ajuste remoto de parámetros, reducción del funcionamiento manual.
4. Ahorro de energía y ventajas del producto
- Optimizada red corta de baja resistencia + unidad de compensación de potencia, el consumo de energía unitaria se reduce en un 8%~14% en comparación con los hornos convencionales de ferromanganeso.
- Revestimiento del horno de espesor aislado térmicamente + cubierta del horno completamente cerrada, menor pérdida de calor radiante, mayor eficiencia de utilización térmica.
- Reciclar el calor residual de los gases de combustión para el secado del mineral, sin necesidad de combustible adicional para el pretratamiento de la materia prima.
- Gran adaptabilidad de la materia prima, adecuada para varios tipos de mineral de manganeso doméstico e importado.
- Alta tasa de recuperación de manganeso ≥ 92%, composición química estable de la aleación, bajo contenido de impurezas (P, S).
- Alto grado de automatización, menos trabajadores, menor costo de mano de obra; fundición estable continua las 24 horas.
- Baja emisión de polvo, tratamiento completo de gases de combustión, cumplen con las normas ambientales industriales internacionales.
5. Introducción de los productos terminados de ferromanganeso
Grados principales de aleación
- Ferromanganeso de alto contenido de carbono (HC FeMn): Mn 75%~80%, C 6%~8%
- Ferromanganeso de carbono medio (MC FeMn): Mn 75%~85%, C 1,0%~2,0%
- Ferromanganeso de bajo contenido de carbono (LC FeMn): Mn 80%~90%, C ≤0,7%
- Alguace de silicomanganeso: Mn 65%/70% y Si 16%/22%
Materia prima para la fundición
El mineral de manganeso, el coque metalúrgico, el flujo de piedra caliza, la arena de sílice.
Amplia aplicación del ferromanganeso
- Principal desoxidante y aditivo de aleaciones en la industria siderúrgica: elimina el oxígeno en el acero fundido, mejora la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste del acero.
- Materia prima clave para el acero al carbono, el acero estructural de aleación, el acero de placas de buques, el acero de construcción y el acero de tuberías.
- Se utiliza en la industria de fundición para refinar el grano, reducir los defectos de fundición y mejorar el rendimiento mecánico de la fundición.
- El silicomanganeso sustituye el uso separado del ferromanganeso y el ferrosilicio, con un menor coste global de la siderurgia.
6Parámetros técnicos de referencia
| Punto de trabajo | Indice técnico |
|---|---|
| Temperatura de fusión | 1300 ∼ 1650°C |
| Tasa de recuperación del manganeso | ≥92% |
| Rango de ahorro de energía | 8%14% frente a los hornos tradicionales |
| Consumo unitario de energía del ferromanganeso HC | 3400~4000 kWh/t |
| Modo de funcionamiento | Fusión continua, golpes intermitentes |
7. Proceso de producción completo
Manganese Ore Crushing & Drying → Automatic Weighing & Batching Mixing → Sealed Top Charging → Submerged Arc High-temperature Reduction → Ferromanganese & Slag Tapping → Slag Skimming in Ladle → Alloy Casting & Cooling → Crushing & Screening → Finished Ferromanganese Storage & Shipment
Versión corta del folleto (para el sitio web / catálogo)
Horno de arco sumergido de fundición de mineral de ferromanganeso de ahorro energético
Nuestro horno de arco sumergido de ahorro de energía está especialmente diseñado para la fundición de mineral de manganeso para producir una aleación de ferro manganeso y silicomanganeso de alto / medio / bajo carbono.
Con una red corta de baja pérdida optimizada, revestimiento de horno de conservación de calor, recuperación de calor de los gases de combustión y sistema de compensación de energía, el horno logra una notable reducción del consumo de energía.Equipados con batería totalmente automática, regulación de electrodos hidráulicos, control inteligente por PLC y equipo completo de eliminación de polvo ambiental.
Cuenta con una alta recuperación de manganeso, calidad estable de la aleación, bajo costo de operación y emisiones ecológicas.Proporcionamos soluciones llave en mano completas incluyendo diseño de ingeniería, la fabricación de equipos, la orientación de la instalación in situ, la puesta en marcha de la producción y el apoyo técnico a largo plazo.
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