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Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán.
Aboubacar

Después de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa?
¿ Qué haces aquí?

Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!

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Número de teléfono : 13991381852

Equipo de refinación de ferrocromo con bajos niveles de microcarburo

Lugar de origen	Porcelana
Nombre de la marca	Shaanxi Chengda
Certificación	ISO 9001
Número de modelo	Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo.
Cantidad de orden mínima	1 unidad
Precio	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalles de empaquetado	Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A.
Tiempo de entrega	2 meses
Condiciones de pago	LC, T/T, Unión Occidental
Capacidad de la fuente	Completar la cadena de suministro de producción, suministrar a tiempo y cumplir con los estándares d

Datos del producto

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Máquina de refinación de ferrocromo con bajo contenido de microcarburos

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Descripción de producto

Equipo de Refinación de Ferrocrómio de Bajo Carbono Micro

Introducción Detallada y Parámetros Técnicos

El ferrocrómio de bajo carbono (generalmente se refiere a C ≤ 0.10%, grado de microcarbono C ≤ 0.06%, grado de ultracarbono C ≤ 0.03%) se produce principalmente mediante el proceso de refinación de dos pasos por método electro-silicotérmico. La planta completa es un sistema de refinación continuo/semicontinuo cerrado, que consta de pretratamiento de materias primas, fundición de silicio-crómio, refinación de mezcla térmica, tratamiento de gases de combustión, control automático y otros sistemas.

1. Flujo de Proceso General

Mineral de cromita, coque, fundente → Fundición en horno de arco sumergido → Ferrocrómio de carbono medio / aleación Si-Cr
Aleación Si-Cr + concentrado de cromita + cal → Horno de refinación de mezcla térmica → Desiliconización, descarburación y refinación
Sangrado → Colada / Granulación → Ferrocrómio de bajo carbono terminado
Gas de combustión a alta temperatura → Recuperación de calor residual + purificación de eliminación de polvo → Emisión hasta el estándar

2. Introducción y Parámetros Técnicos del Equipo Central

2.1 Horno de Arco Sumergido para Aleación Si-Cr

Como equipo central de la cadena de suministro para la refinación, se utiliza para producir aleación de silicio-crómio de alto silicio para proporcionar agente reductor para la descarburación posterior.

Composición de la Estructura

Carcasa de horno circular cerrada, electrodo de auto-horneado / electrodo de grafito
Sistema de red corta, sistema hidráulico de presión y elevación de electrodos
Cubierta refrigerada por agua, tapa del horno, sistema de alimentación
Orificio de sangrado, orificio de escoria, mecanismo de inclinación del horno

Parámetros Técnicos Típicos

Artículo	Parámetros
Capacidad nominal	6300kVA / 12500kVA / 16500kVA / 25500kVA
Voltaje primario	35kV / 10kV
Diámetro del electrodo	φ500 / φ600 / φ700 / φ800mm
Carrera de elevación del electrodo	1200~1800mm
Temperatura de operación	1800~2000℃
Producción diaria	15~60 t/d (varía con la capacidad)
Consumo de energía unitario	3800~4600kWh/t Si-Cr
Material de revestimiento	Revestimiento compuesto de ladrillo de carbono + ladrillo de magnesia-carbono
Vida útil del revestimiento	8~14 meses
Temperatura del gas de combustión	400~600℃

2.2 Horno de Refinación para FeCr de Bajo / Microcarbono

Principalmente horno de refinación basculante, dividido en tipo fijo y tipo rotatorio, que es el equipo clave que determina el contenido final de carbono.

Principio de Funcionamiento

Bajo un entorno de escoria alcalina, el Si en la aleación de silicio-crómio se utiliza para reducir el Cr₂O₃, y realizar descarburación profunda, desfosforización y desulfuración, obteniendo finalmente ferrocrómio de microcarbono con C ≤ 0.03%~0.06%.

Estructura del Equipo

Cuerpo del horno basculante de estructura de acero
Revestimiento refractario de magnesia-cromo / magnesia-calcio
Puerto de carga superior, puerto de medición de temperatura y muestreo
Orificio de sangrado, orificio de escoria
Sistema hidráulico de inclinación del horno
Cubierta de sellado de polvo

Parámetros Técnicos Detallados

Artículo	Parámetros
Capacidad por carga	3t / 6t / 10t / 15t / 20t
Ángulo de inclinación	0~45°
Temperatura de operación	1650~1750℃
Ciclo de refinación	90~150min/horno
Revestimiento refractario	Ladrillo de magnesia-cromo de unión directa / ladrillo de magnesia-calcio
Campaña de revestimiento	80~120 hornos
Contenido de carbono del producto	0.01%~0.06% ajustable
Tasa de recuperación de cromo	≥95%
Relación de escoria	Aprox. 1.0~1.3t de escoria / t de aleación

2.3 Unidad de Refinación al Vacío (Opcional, para grado de ultracarbono C ≤ 0.01%)

Se utiliza para ferrocrómio de ultracarbono para acero inoxidable de alta gama, adoptando descarburación al vacío + refinación por soplado de oxígeno.

Tipos de Equipo

VIM (Horno de Fusión por Inducción al Vacío)
VOD (Horno de Descarburación por Oxígeno al Vacío)

Parámetros Clave

Artículo	Parámetros
Grado de vacío	0.1~10Pa
Capacidad de tratamiento	1~10t/horno
Tiempo de refinación	60~120min
Contenido final de carbono	≤0.01%
Contenido de oxígeno	≤30ppm
Tasa de calentamiento	8~12℃/min

2.4 Sistema de Dosificación y Alimentación de Materias Primas

Balanza de dosificación electrónica: precisión ±0.1%
Silos: silo de cal, silo de concentrado de cromita, silo de aleación Si-Cr
Equipo de transporte: cinta transportadora, alimentador vibratorio
Equipo de secado: secador rotatorio, temperatura de secado 120~150℃

2.5 Sistema de Colada y Tratamiento de Producto Terminado

Cuchara de metal caliente: capacidad que coincide con el horno de refinación 3~20t
Molde de colada: molde de lingote de hierro fundido / colada continua
Equipo de trituración: trituradora de mandíbula, trituradora de cono
Equipo de cribado: tamiz vibratorio, tamaño de partícula 10~50mm ajustable
Equipo de granulación (opcional): sistema de granulación por enfriamiento con agua para ferrocrómio granular

2.6 Sistema de Purificación de Gases de Combustión y Recuperación de Calor Residual

La fundición de ferrocrómio produce una gran cantidad de polvo a alta temperatura, por lo que se requiere un equipo de protección ambiental completo.

Composición

Caldera de calor residual: recupera calor de gas de combustión de 400~600℃ para producir vapor
Cámara de asentamiento por gravedad + colector de polvo ciclónico
Filtro de bolsa resistente a altas temperaturas
Ventilador de tiro inducido, chimenea

Parámetros

Artículo	Parámetros
Eficiencia de eliminación de polvo	≥99.5%
Concentración de emisión	≤10mg/m³
Capacidad de tratamiento de gas de combustión	30000~120000m³/h
Eficiencia de recuperación de calor residual	60%~75%

2.7 Sistema Eléctrico y de Control Automático

Transformador principal: regulación de voltaje bajo carga, control de potencia constante
Red corta: barra de cobre refrigerada por agua, cable refrigerado por agua, diseño de baja pérdida
Sistema de control PLC:
- Monitoreo de corriente y voltaje del electrodo
- Monitoreo en línea de la temperatura del horno y el grado de vacío
- Control de dosificación automático
- Estadísticas e informes de consumo de energía

3. Grados Típicos e Índices de Control de Equipos Correspondientes

Grado	Contenido de C	Contenido de Si	Contenido de Cr	Equipo Aplicable
FeCr65C0.03	≤0.03%	≤1.0%	≥65%	Horno de refinación + vacío
FeCr65C0.06	≤0.06%	≤1.5%	≥65%	Horno de refinación de mezcla térmica
FeCr60C0.10	≤0.10%	≤2.0%	≥60%	Horno de refinación convencional

4. Indicadores Económicos y Técnicos de la Línea de Producción Completa (Tomando como Ejemplo un Horno de Refinación de 10t)

Producción diaria: Aprox. 100~120t/d
Consumo de energía integral: 3200~3800kWh/t de producto
Tasa de recuperación: Cr ≥95%, tasa de utilización de Si ≥85%
Tasa de operación: ≥90%
Personal operativo: 12~18 personas/tres turnos

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