Horno de arco eléctrico de CC de escoria de magnesio 3000kVA

El horno es una unidad de fusión por arco de CC dedicada para escoria de reducción de magnesio generada por el proceso Pidgeon y rutas de reducción térmica similares. La escoria de magnesio es fina, altamente alcalina y transporta magnesio metálico residual junto con ferrosilicio sin reaccionar, lo que dificulta su manipulación en hornos de CA convencionales. El diseño de arco de CC de 3000kVA ofrece un arco concentrado y estable, por lo que la escoria se funde y reduce en un sistema cerrado en lugar de ser acopiada.

Por qué la tecnología de arco de CC se adapta a la escoria de magnesio

• Calor de arco concentrado: el arco de CC es estable y concentrado, alcanzando rápidamente 1500-1650 °C a pesar de que la escoria de magnesio es un mal conductor antes de fundirse.
• Control de electrodo de doble bucle cerrado: la elevación del electrodo es impulsada por control de frecuencia variable PLC con retroalimentación de corriente y voltaje en tiempo real, manteniendo la longitud del arco constante a medida que cambia la composición de la escoria.
• Alto factor de potencia natural: 0,90 o superior sin banco de compensación, lo que reduce las penalizaciones por potencia reactiva a nivel de planta.
• Menor consumo de electrodos: el consumo de electrodos de grafito es un 30%-50% menor que en un horno de CA comparable, y las perturbaciones de parpadeo, ruido y armónicos se reducen notablemente.
• Fuente de alimentación multielectrodo: la carga no conductora y parcialmente fundida aún se puede fundir de manera confiable, evitando la formación de puentes y zonas muertas típicas de la operación de CA.

Flujo del proceso

1. La escoria de magnesio se tritura, tamiza y mezcla con una pequeña cantidad de fundente y reductor en una estación de dosificación.
2. La alimentación automática entrega la mezcla al horno a través de un puerto de carga sellado con supresión de polvo.
3. El arco de CC funde la carga en un baño fluido; las fases de metal y aleación se asientan en el fondo mientras la escoria oxidada flota.
4. El metal se extrae a través del orificio de extracción inferior para la fundición de lingotes o la granulación; la escoria se extrae hacia adelante a través de la muesca de escoria para vitrificación, enfriamiento y uso posterior.
5. El gas de escape entra en una cámara de asentamiento y un filtro de mangas, con emisiones mantenidas por debajo de 10 mg/m3.

Parámetros técnicos

Alcance del suministro

Transformador y gabinete rectificador, cuerpo del horno de arco de CC con carcasa refrigerada por agua, columna de electrodo y mecanismo de elevación, sistema de carga sellado, ensamblajes de extracción de escoria y metal, estación de refrigeración por agua circulante, estación hidráulica, tren de eliminación de polvo, gabinete de automatización PLC, puesta en marcha y capacitación del operador.

Servicio

Trabajos de prueba de proceso en muestras de escoria del cliente, planos de disposición general y cimentación, supervisión de instalación, puesta en marcha en frío y en caliente, 12 meses de garantía en componentes principales y soporte remoto a través de la red de control del horno.

Aplicaciones

Utilización de escoria de planta de magnesio, recuperación de metal de escoria de reducción de magnesio, producción de material secundario a base de silicato de calcio y coprocesamiento de escoria de magnesio con escoria de acería o cenizas volantes.

Díganos la composición de su escoria y el tonelaje diario y dimensionaremos el transformador, el diámetro del electrodo y la capacidad de enfriamiento para su planta.