TOP8 Equipo de hornos de fundición de cobre

Fuego de fundición de oro y cobre del Congo

Descripción del uso del equipo:

El horno de fundición de cobre es un tipo de equipo clave utilizado en el proceso de fundición de cobre.de cobre mate u otros productos de cobre en el horno.

Principio de trabajo:

El principio de funcionamiento del horno eléctrico de fundición de cobre se basa en el efecto de calentamiento eléctrico. Cuando la corriente pasa a través del electrodo, hay un arco entre el electrodo y la carga,y la alta temperatura del arco hace que la carga se derritaAl mismo tiempo, la resistencia de la carga también genera calor, lo que facilita aún más el proceso de fusión.el elemento de cobre en la carga reacciona con otros componentes para formar cobre crudo, matas, escorias y otros productos.

Alta eficiencia:

1La fusión de cobre en hornos eléctricos tiene las características de una alta tasa de utilización de calor, puede fundir rápidamente la carga.
2Protección del medio ambiente: en comparación con los métodos tradicionales de fundición de cobre, la cantidad de humo de la fundición de cobre en el horno eléctrico es pequeña y la temperatura de humo es baja.que favorezca la protección del medio ambiente.
3. Flexibilidad: la fundición de cobre en horno eléctrico puede manejar una variedad de cargas de cobre, incluidas cargas refractarias, mineral de óxido, mineral de sulfuro, relaves de cobre, barro de cobre, etc...

Descripción del proceso del producto:

1. Preparación de materias primas: Primero, se prepara la carga que contiene cobre, generalmente concentrado de cobre. Estos concentrados deben prepararse antes del refinamiento, como secado, peleteado, etc.,para garantizar que el contenido de humedad del material del horno sea moderado, para evitar accidentes tales como caídas en el proceso de fundición
2Ingredientes y adición de flujo: el concentrado de cobre preparado se mezcla con una cantidad adecuada de flujo.La función del flujo es promover la reacción química de la carga en el proceso de fusión y la separación de impurezas.
3- Calentamiento y fusión en horno eléctrico: la carga preparada se añade al horno eléctrico térmico mineral, el arco eléctrico y el calor de resistencia se generan a través del electrodo,para que la carga se derrita bajo la acción del calentamiento eléctricoEn la piscina fundida, la carga completará varias reacciones químicas para producir mate de cobre, escoria y otros productos.
4. Separación de impurezas: En el proceso de fusión, mediante el control de la temperatura y la adición de productos químicos, varias impurezas (como arsénico, hierro, azufre, etc.)) en el flotador de la piscina de cobre en la superficie de la piscina de cobre líquido, y descargarlo de una manera adecuada para purificar el líquido de cobre;
5- enfriamiento y fundición: después de la separación de las impurezas, el líquido de cobre crudo obtenido o el azufre de cobre se enfrían y luego se funden en el lingotes de cobre o billetes de cobre requeridos.

Composición del equipo:

1. cuerpo del horno;

2- revestimiento del horno;

3- cubierta del horno de refrigeración por agua;

4. Sistema de elevación de electrodos;

5. Sistema hidráulico;

6Sistema de red corta;

7.El depósito de agua y el dispensador de agua;

8. molde de cobre;

9Transformadores de hornos eléctricos;

10.Cabinet de interruptores de alto voltaje;

11- Sistema de control eléctrico del horno.

Componentes clave del equipo

1. Cuerpo del horno: revestido con materiales refractarios a altas temperaturas (por ejemplo, ladrillos de magnesia-cromo, alumina) para resistir la corrosión de las escamas fundidas y el choque térmico.Gato de escoria (nivel superior), y el grifo mate (nivel inferior).
2. Sistema de suministro de combustible y oxígeno: Proporciona combustible (coque, gas natural) y aire enriquecido con oxígeno (crítico para la fusión en flash/baño) para mantener las temperaturas de reacción y la eficiencia de oxidación.
3. Sistema de tratamiento de los gases: Captura de gases residuales ricos en SO2 (un subproducto de la fusión de sulfuros) mediante ciclones, precipitadores electrostáticos y plantas ácidas (conversión de SO2 en ácido sulfúrico).
4. Sistema de manipulación de materiales: Incluye transportadores para materias primas, alimentadores para carga de precisión y sistemas de captación para escoria/mat (a menudo con cucharas o descarga continua).
5. Sistema de control y seguimiento: En tiempo real rastrea la temperatura, la presión, el contenido de oxígeno y la composición de mate/eslag. Automatiza la carga, el flujo de oxígeno y el aprovechamiento para optimizar las condiciones de fusión y reducir el error humano.

Ventajas de los modernos hornos de fundición de cobre

• Alta eficiencia: El autocalentamiento mediante combustión de sulfuro reduce la demanda de combustible en un 30%-50% en comparación con los altos hornos.
• Amistad con el medio ambiente: La tasa de captura de SO2 supera el 95% (comparado con < 70% para los altos hornos), lo que reduce al mínimo la contaminación del aire; los subproductos del ácido sulfúrico crean un valor económico adicional.
• Alta tasa de recuperación: La recuperación del cobre de los concentrados alcanza el 97%­99%, lo que reduce el desperdicio de recursos valiosos.
• La flexibilidad: Adaptable a diversas materias primas, desde concentrados de alta calidad hasta chatarra mixta, apoyando las prácticas de economía circular.

Principios básicos de trabajo

1. Preparación de la materia prima: Los minerales/concentrados de cobre se trituran, muelen y mezclan con flujos (por ejemplo, sílice, piedra caliza) y combustibles/agentes reductores (por ejemplo, coque, gas natural).Los flujos reducen el punto de fusión del gangue (impurezas de silicato) para formar escoria, mientras que los agentes reductores convierten los óxidos de cobre en cobre elemental.
2. Fusión a alta temperatura: La carga mixta se introduce en el horno y se calienta hasta un estado fundido.
   • Oxidación: Los minerales de sulfuro (por ejemplo, calcopirita, CuFeS2) reaccionan con el oxígeno para formar sulfuro de cobre (Cu2S), óxido de hierro (FeO) y dióxido de azufre (SO2).
   • Separación de fases: El sulfuro de cobre fundido se combina con otros sulfuros metálicos para formarde color negro(una aleación densa de Cu2S y FeS, con un contenido de cobre del 30%~70%), mientras que el gangue y el flujo forman una baja densidadescoria(silicatos), que flota sobre el mate para su separación.
3. Conversión y refinación inicial: El mate es procesado más adelante (por ejemplo, en un convertidor) para eliminar el hierro y el azufre, produciendoCobre de ampollasEl cobre de ampolla se somete luego a refinamiento en fuego o electrolización para obtener cobre puro (99,95% 999%).