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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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TOP7 EPC Contrato general Equipo de fundición de escoria de titanio para el proyecto de Vietnam
| Lugar de origen | Shaanxi, China |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO9001 |
| Número de modelo | Contratación general de EPC de la fundición de escamas de titanio de Vietnam |
| Cantidad de orden mínima | 1 juego |
| Precio | The price and specifications are negotiable |
| Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A |
| Tiempo de entrega | 2 meses |
| Condiciones de pago | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram |
| Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministro a tiempo y cumplir con los estándares de |
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xDatos del producto
| Tipo | Contrato general de EPC Equipo de fundición de escoria de titanio para el proyecto de Vietnam | Duración de los componentes centrales | 1 año |
|---|---|---|---|
| País natal | Shaanxi, China | Normas de entrega | Nuevo |
| Resaltar | Equipo de fundición de escoria de titanio,Equipo de fundición Eslag de titanio,Máquina de fundición de escoria de titanio |
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Descripción de producto
Contrato general EPC de la fundición de escoria de titanio de Vietnam
Aplicación de equipos:
El principio de producción de escoria de titanio por el método de horno eléctrico es que la ilmenita se mezcla con un agente reductor sólido (carbón o coque, etc.) en una cierta proporción y se agrega al horno eléctrico para la fusión por reducción, el óxido de hierro en el mineral se reduce selectivamente a hierro metálico, y el óxido de titanio se enriquece en la escoria, y la escoria de titanio y el subproducto de hierro metálico se obtienen después de la separación de la escoria y el hierro.
Composición del equipo:
Diagrama de flujo del producto:
Sitio EPC de la fundición de escoria de titanio en Vietnam y la escena de cooperación con su empresa:
El Proyecto EPC (Ingeniería, Adquisición, Construcción) de Equipos de Fundición de Escoria de Titanio se refiere a un sistema de servicio llave en mano que integra responsabilidades de ciclo completo, desde el diseño de ingeniería, la adquisición de equipos y la construcción en el sitio hasta la puesta en marcha y el soporte posventa, para las instalaciones de fundición de escoria de titanio. La escoria de titanio, la materia prima principal para la producción de dióxido de titanio (TiO₂) y titanio esponja, se funde a partir de ilmenita (mineral de titanio y hierro) mediante reducción a alta temperatura. Este modelo EPC proporciona a los clientes una solución integral para construir plantas de fundición de escoria de titanio eficientes, que cumplen con el medio ambiente y a escala industrial, cerrando la brecha entre el suministro de materia prima y el procesamiento profundo de titanio aguas abajo.
Definición y alcance principales de los servicios EPC
A diferencia del suministro de un solo equipo, el proyecto EPC cubre el ciclo de vida completo de la construcción de la fundición de escoria de titanio, con una clara división de responsabilidades en tres fases principales:
Ingeniería (E): Diseño técnico integral, incluida la planificación de la disposición de la planta (considerando el flujo de materiales, el suministro de energía y las distancias de seguridad), el diseño del flujo del proceso (pretratamiento de ilmenita → fundición → colada de escoria → enfriamiento), el diseño de ingeniería civil (cimentación de hornos de fundición, talleres y patios de almacenamiento) y el diseño del sistema eléctrico/de automatización (distribución de energía, control de procesos).
Adquisición (P): Abastecimiento integral de equipos principales, sistemas auxiliares y materiales. Esto incluye la selección y compra de hornos de fundición, equipos de pretratamiento de materias primas, sistemas de tratamiento de gases de combustión y refractarios resistentes a altas temperaturas, con un estricto control de calidad para garantizar la compatibilidad y la fiabilidad.
Construcción (C): Implementación en el sitio, que cubre la construcción civil (erección de talleres, vertido de cimientos), la instalación de equipos (montaje del cuerpo del horno, conexión de tuberías), la puesta en marcha del sistema (operación de prueba de fundición, enfriamiento y eliminación de polvo), la capacitación del personal y la entrega de la planta calificada al cliente.
Integración clave de procesos y equipos
La fundición de escoria de titanio se basa en la reducción carbotérmica a alta temperatura (1.600–1.800°C) para separar el titanio del hierro en la ilmenita. El proyecto EPC se centra en la integración de los siguientes procesos y equipos principales para garantizar una producción estable:
1. Sistema de pretratamiento de materias primas
Objetivo del proceso: Eliminar las impurezas (humedad, arcilla, sílice) de la ilmenita y mezclarla con agentes reductores (coque, antracita) y fundentes (cal) para optimizar la eficiencia de la fundición.
Equipos clave integrados: Trituradoras de mandíbulas, molinos de bolas, hornos de secado y sistemas de dosificación automáticos. El equipo EPC garantiza la coincidencia de la capacidad del equipo (por ejemplo, velocidad de dosificación de 50–500 t/h) con la producción diseñada de la fundición (normalmente 100–1.000 kt/a de escoria de titanio).
2. Sistema de fundición principal
Objetivo del proceso: Calentar la carga mixta hasta el estado fundido, donde el carbono reduce los óxidos de hierro a hierro metálico (subproducto de arrabio) y el titanio permanece en la fase de escoria (escoria de titanio, contenido de TiO₂ del 70%–95%).
Equipos clave integrados:
Horno de arco sumergido (SAF): El equipo de fundición principal, generalmente de 16,5–33 MVA de capacidad, con electrodos de grafito y un cuerpo de horno revestido de refractario. El equipo EPC personaliza la potencia y el tamaño del horno en función de las propiedades de la materia prima y los requisitos de producción.
Sistema de elevación de electrodos y suministro de energía: Transformadores coincidentes y reguladores automáticos de electrodos para mantener un calentamiento estable por arco y evitar la rotura de los electrodos.
3. Sistema de separación y enfriamiento de escoria/hierro
Objetivo del proceso: Separar la escoria de titanio fundida (baja densidad) y el arrabio (alta densidad) por gravedad, luego enfriar la escoria para facilitar el triturado y el transporte.
Equipos clave integrados: Canales de colada de escoria, cucharas de colada de hierro y lechos de enfriamiento/enfriamiento por agua. El diseño EPC garantiza una colada suave (para evitar la mezcla de escoria y hierro) y un enfriamiento rápido (para evitar la cristalización de la escoria).
4. Sistema de protección ambiental y recuperación de energía
Objetivo del proceso: Tratar los gases de combustión a alta temperatura (que contienen polvo, SO₂ y CO) y recuperar el calor residual para cumplir con los estándares de emisión y reducir el consumo de energía.
Equipos clave integrados: Colectores de polvo de ciclón, filtros de bolsa, depuradores de SO₂ y calderas de recuperación de calor (que convierten el calor de los gases de combustión en vapor para la generación de energía o la calefacción). El proyecto EPC normalmente logra una eficiencia de eliminación de polvo >99,5% y una emisión de SO₂ <50 mg/Nm³.
El Proyecto EPC (Ingeniería, Adquisición, Construcción) de Equipos de Fundición de Escoria de Titanio se refiere a un sistema de servicio llave en mano que integra responsabilidades de ciclo completo, desde el diseño de ingeniería, la adquisición de equipos y la construcción en el sitio hasta la puesta en marcha y el soporte posventa, para las instalaciones de fundición de escoria de titanio. La escoria de titanio, la materia prima principal para la producción de dióxido de titanio (TiO₂) y titanio esponja, se funde a partir de ilmenita (mineral de titanio y hierro) mediante reducción a alta temperatura. Este modelo EPC proporciona a los clientes una solución integral para construir plantas de fundición de escoria de titanio eficientes, que cumplen con el medio ambiente y a escala industrial, cerrando la brecha entre el suministro de materia prima y el procesamiento profundo de titanio aguas abajo.
Definición y alcance principales de los servicios EPC
A diferencia del suministro de un solo equipo, el proyecto EPC cubre el ciclo de vida completo de la construcción de la fundición de escoria de titanio, con una clara división de responsabilidades en tres fases principales:
- Ingeniería (E): Diseño técnico integral, incluida la planificación de la disposición de la planta (considerando el flujo de materiales, el suministro de energía y las distancias de seguridad), el diseño del flujo del proceso (pretratamiento de ilmenita → fundición → colada de escoria → enfriamiento), el diseño de ingeniería civil (cimentación de hornos de fundición, talleres y patios de almacenamiento) y el diseño del sistema eléctrico/de automatización (distribución de energía, control de procesos).
- Adquisición (P): Abastecimiento integral de equipos principales, sistemas auxiliares y materiales. Esto incluye la selección y compra de hornos de fundición, equipos de pretratamiento de materias primas, sistemas de tratamiento de gases de combustión y refractarios resistentes a altas temperaturas, con un estricto control de calidad para garantizar la compatibilidad y la fiabilidad.
- Construcción (C): Implementación en el sitio, que cubre la construcción civil (erección de talleres, vertido de cimientos), la instalación de equipos (montaje del cuerpo del horno, conexión de tuberías), la puesta en marcha del sistema (operación de prueba de fundición, enfriamiento y eliminación de polvo), la capacitación del personal y la entrega de la planta calificada al cliente.
Integración clave de procesos y equipos
La fundición de escoria de titanio se basa en la reducción carbotérmica a alta temperatura (1.600–1.800°C) para separar el titanio del hierro en la ilmenita. El proyecto EPC se centra en la integración de los siguientes procesos y equipos principales para garantizar una producción estable:
1. Sistema de pretratamiento de materias primas
- Objetivo del proceso: Eliminar las impurezas (humedad, arcilla, sílice) de la ilmenita y mezclarla con agentes reductores (coque, antracita) y fundentes (cal) para optimizar la eficiencia de la fundición.
- Equipos clave integrados: Trituradoras de mandíbulas, molinos de bolas, hornos de secado y sistemas de dosificación automáticos. El equipo EPC garantiza la coincidencia de la capacidad del equipo (por ejemplo, velocidad de dosificación de 50–500 t/h) con la producción diseñada de la fundición (normalmente 100–1.000 kt/a de escoria de titanio).
2. Sistema de fundición principal
- Objetivo del proceso: Calentar la carga mixta hasta el estado fundido, donde el carbono reduce los óxidos de hierro a hierro metálico (subproducto de arrabio) y el titanio permanece en la fase de escoria (escoria de titanio, contenido de TiO₂ del 70%–95%).
- Equipos clave integrados:
- Horno de arco sumergido (SAF): El equipo de fundición principal, generalmente de 16,5–33 MVA de capacidad, con electrodos de grafito y un cuerpo de horno revestido de refractario. El equipo EPC personaliza la potencia y el tamaño del horno en función de las propiedades de la materia prima y los requisitos de producción.
- Sistema de elevación de electrodos y suministro de energía: Transformadores coincidentes y reguladores automáticos de electrodos para mantener un calentamiento estable por arco y evitar la rotura de los electrodos.
3. Sistema de separación y enfriamiento de escoria/hierro
- Objetivo del proceso: Separar la escoria de titanio fundida (baja densidad) y el arrabio (alta densidad) por gravedad, luego enfriar la escoria para facilitar el triturado y el transporte.
- Equipos clave integrados: Canales de colada de escoria, cucharas de colada de hierro y lechos de enfriamiento/enfriamiento por agua. El diseño EPC garantiza una colada suave (para evitar la mezcla de escoria y hierro) y un enfriamiento rápido (para evitar la cristalización de la escoria).
4. Sistema de protección ambiental y recuperación de energía
- Objetivo del proceso: Tratar los gases de combustión a alta temperatura (que contienen polvo, SO₂ y CO) y recuperar el calor residual para cumplir con los estándares de emisión y reducir el consumo de energía.
- Equipos clave integrados: Colectores de polvo de ciclón, filtros de bolsa, depuradores de SO₂ y calderas de recuperación de calor (que convierten el calor de los gases de combustión en vapor para la generación de energía o la calefacción). El proyecto EPC normalmente logra una eficiencia de eliminación de polvo >99,5% y una emisión de SO₂ <50 mg/Nm³.
Características clave de los proyectos EPC
En comparación con la ejecución fragmentada del proyecto (diseño, adquisición y construcción por separado), el modelo EPC para fundiciones de escoria de titanio tiene distintas ventajas:
- Conveniencia llave en mano: Los clientes solo necesitan confirmar los requisitos técnicos (producción, grado de escoria de titanio) y el presupuesto de inversión; el contratista EPC asume toda la responsabilidad de la entrega, lo que reduce los costos de coordinación.
- Compatibilidad del proceso: El diseño de ingeniería y la adquisición de equipos están altamente integrados; por ejemplo, la capacidad del horno de fundición coincide con la producción del sistema de pretratamiento, evitando desajustes que causan cuellos de botella en la producción.
- Control de costos y cronograma: La adquisición centralizada reduce los costos de los equipos en un 10%–15%, y la gestión integrada de la construcción acorta el ciclo del proyecto (normalmente 12–24 meses para una planta de 500 kt/a) en comparación con la ejecución dispersa.
- Garantía de cumplimiento: El equipo EPC diseña sistemas de acuerdo con los estándares ambientales nacionales (por ejemplo, los “Estándares de emisión para hornos industriales” de China) y las regulaciones de seguridad locales, lo que garantiza que la planta pase la aceptación al finalizar.
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