• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Después de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ¿ Qué haces aquí?
    Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Número de teléfono :  13991381852

Horno Eléctrico de Recuperación de Metales Refractarios 1.5 Tph para Fusión de Lodos Anódicos

Lugar de origen Shaanxi, China
Nombre de la marca Shaanxi Chengda
Certificación ISO 9001:2015
Número de modelo CD-RMR-1.5T
Cantidad de orden mínima 1 juego
Precio USD 160000-420000 / Set
Detalles de empaquetado Embalaje de exportación apto para el mar con estructura de acero y protección antioxidante.
Tiempo de entrega 2 meses
Condiciones de pago LC, T/T, Unión Occidental
Capacidad de la fuente 12 juegos por año
Datos del producto
tipo de horno Horno eléctrico de CC de recuperación de metal refractario Capacidad nominal 1,5 Tph
Potencia nominal 1500 KVA temperatura máxima 1700C
revestimiento de horno Calcinable de Corindón-Cromo Tasa de recuperación Hasta 98 ​​por ciento
Metales objetivo Selenio Telurio Metales raros Sistema de control Control automático PLC
Método de enfriamiento Enfriamiento de la agua en circulación Garantía 1 año
Resaltar

Horno de Recuperación de Metales Refractarios 1.5 Tph

,

Horno Eléctrico de Fusión de Lodos Anódicos

,

Equipo de Fusión para Tratamiento de Residuos Peligrosos

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Descripción de producto

Horno eléctrico de recuperación de metales refractarios para la fusión de lodo de ánodo

ElFuego eléctrico de recuperación de metal refractario CD-RMR-1.5TEstá construido para fundir el barro del ánodo de cobre, los residuos de fundición y otros residuos raros que contienen metales, recuperando el selenio, el telurio y los metales refractarios en un producto concentrado.Su revestimiento de corindón cromo resistente a altas temperaturas y escoria corrosiva.

Características clave

  • Recuperación de metales raros:El sistema de escoria sintonizada recupera hasta el 98% de metales raros y refractarios del lodo del ánodo.
  • con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 10%El revestimiento monolítico ofrece una excelente resistencia al choque térmico y una larga vida útil a altas temperaturas.
  • Fusión a altas temperaturasAlcanza hasta 1700 C, adecuado para residuos y escamas de alto punto de fusión.
  • Energía de CC estable:Factor de potencia natural superior a 0,9 sin compensación, bajo parpadeo y consumo reducido de electrodos.
  • Control automático:El control PLC regula la posición y la potencia del electrodo para una fusión constante y un rendimiento repetible.

Aplicaciones

  • Recuperación de selenio, telurio y metales raros del limo del ánodo
  • Fusión de residuos de refinación de metales preciosos y raros
  • Concentración de los subproductos de la fusión y las escamas

Por qué elegir este horno

El horno combina una robusta cámara de corindón-cromo con un eficiente calentamiento de arco de corriente continua, lo que proporciona una alta recuperación, un tiempo de inactividad bajo y un costo de funcionamiento predecible para las refinerías que manejan residuos complejos.

Comparta su composición de residuos y su objetivo de rendimiento y le recomendaremos el modelo adecuado para su planta.