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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
Recuperación de residuos sólidos del equipo agregado vitrificado del horno fusorio eléctrico de cerámica de vidrio 3000kVA de la escoria de la gasificación
| Lugar de origen | Shaanxi, China |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO9001 |
| Número de modelo | CD-GSGC-3000 |
| Cantidad de orden mínima | 1 juego |
| Precio | To be negotiable |
| Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A. |
| Tiempo de entrega | 2 meses |
| Condiciones de pago | LC, T/T, Western Union, |
| Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministrar a tiempo y cumplir con los estándares d |
| tipo de horno | Horno de vitrificación por arco eléctrico | Capacidad del transformador | 3000 kVA (personalizable) |
|---|---|---|---|
| Temperatura de fusión | 1500-1650 grados C | Materiales de alimentación | Escorias de gasificación, agentes nucleantes, fundentes. |
| Capacidad del lote | 3-5 t por tanda | productos de la salida | Fundido de vitrocerámica / árido vitrificado |
| Diámetro del electrodo | Electrodo de grafito de 300 mm. | Control de temperatura | Control PID +/-10 grados C |
| Modo de descarga | Vertido basculante hidráulico | Sistema de enfriamiento | Refrigeración por agua de circuito cerrado con enclavamiento |
| Resaltar | Horno de vitrocerámica de escoria de gasificación,Horno de fusión eléctrica 3000kVA,Equipo de recuperación de residuos de agregados vitrificados |
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Horno Eléctrico de Vitrificación de Vidrio Cerámico de Escoria de Gasificación: Resumen
El horno eléctrico de fusión de vidrio cerámico de escoria de gasificación es un horno de vitrificación a alta temperatura para la utilización avanzada de recursos de la escoria de gasificación de carbón. El horno funde escoria gruesa y fina de gasificación junto con agentes nucleantes y fundentes a 1500-1650°C, convirtiendo los residuos peligrosos de aluminosilicato en una masa de vidrio homogénea que se procesa posteriormente en paneles de vidrio cerámico o agregados vitrificados. Los metales pesados en la escoria quedan firmemente bloqueados en la red de vidrio, lo que permite un reciclaje seguro y de alto valor de los residuos sólidos para la industria químico-carbonífera.
Características Principales
- Ruta de Reciclaje de Alto Valor: Transforma la escoria de gasificación de bajo valor en paneles de construcción de vidrio cerámico y agregados vitrificados, la ruta de producto de mayor valor entre las tecnologías de utilización de escoria de gasificación.
- Inmovilización de Metales Pesados: La vitrificación a alta temperatura bloquea los metales pesados y los elementos nocivos en la estructura de la red de vidrio, haciendo que el producto sea seguro contra lixiviación y ambientalmente estable.
- Control Preciso de Fusión: La calefacción por arco eléctrico con control de temperatura PID mantiene condiciones de fusión de 1500-1650°C y una composición uniforme, asegurando una cristalización de vidrio cerámico sin defectos.
- Amplia Flexibilidad de Alimentación: Acepta escoria gruesa y fina con contenido residual de carbono y composición variables, con un sistema de dosificación flexible para estabilizar la química de la fusión.
- Producción Limpia: El cuerpo del horno sellado, la purificación de gases de combustión y la refrigeración por agua en circuito cerrado garantizan una operación limpia y segura que cumple con los estándares de descarga ambiental.
Parámetros Técnicos Principales
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tipo de Horno | Horno de Vitrificación por Arco Eléctrico |
| Capacidad del Transformador | 3000 kVA (personalizable) |
| Temperatura de Fusión | 1500-1650°C |
| Materiales de Alimentación | Escoria de gasificación, agentes nucleantes, fundente |
| Capacidad por Lote | 3-5 t por colada |
| Productos de Salida | Masa de vidrio cerámico / agregado vitrificado |
| Diámetro del Electrodo | Electrodo de grafito de 300 mm |
| Control de Temperatura | Control PID ±10°C |
| Modo de Descarga | Vertido basculante hidráulico |
| Sistema de Refrigeración | Refrigeración por agua en circuito cerrado con enclavamiento |
Proceso de Producción
La escoria de gasificación se seca, muele y dosifica con agentes nucleantes y fundentes, luego se carga en el horno de fusión eléctrico. La carga se funde y homogeneiza a 1500-1650°C en una masa de vidrio transparente, en la que se inmovilizan los metales pesados. La masa se vierte y se forma en paneles de vidrio cerámico mediante cristalización controlada, o se granula en agregado vitrificado para materiales de construcción y construcción de carreteras.
Campos de Aplicación
- Paneles decorativos de vidrio cerámico y tableros de revestimiento resistentes al desgaste;
- Arena y agregado vitrificados para aplicaciones de hormigón, asfalto y relleno;
- Proyectos de tratamiento inocuo y recuperación de recursos de escoria de gasificación de carbón.
Guía de Selección
Por favor, proporcione el análisis de la composición de la escoria de gasificación, la producción anual y los productos finales deseados, y nuestros ingenieros diseñarán el horno de vitrificación y la línea de proceso completa para usted. Contáctenos para una propuesta técnica y cotización.

