Horno eléctrico de tratamiento de cenizas de aluminio (horno de aluminato de calcio)

Horno eléctrico de tratamiento de cenizas de aluminio (horno de aluminato de calcio)

1Composición del equipo (cuerpo del horno + sistemas auxiliares)

1.1 Cuerpo del horno (núcleo)

• Tipo de horno:Horno de arco de corriente alterna de tres fases / horno de arco de plasma de corriente continua(ánodo sin fondo de doble electrodo, antiperforación).
• Conchas: placa de acero de 20 ̊35 mm de espesor con endurecedores anulados, alta resistencia a la deformación y rigidez.
• Revestimiento:ladrillos de alta alumina + ladrillos de magnesia-carbono + corindón, refractividad ≥1850°C, excelente resistencia a la corrosión de las escamas de aluminio y al choque térmico, vida útil ≥12 meses.
• Techo:Techo totalmente sellado y refrigerado por aguacon orificios de electrodos + puertos de temperatura/alimentación/gas de combustión, suprimiendo el escape de polvo y fluoruro, cumpliendo con las normas medioambientales.
• Apretando las aberturas: refrigerado por agua + revestimiento refractario;salida inferior de aluminio metálico, salida superior de escoria de aluminato de calcio; temperatura de toma de 1550-1650°C.

1.2 Sistema de electrodos

• Los electrodos: electrodos de grafito de alta pureza,φ350 ∼600 mm, resistencia a altas temperaturas, bajo consumo, excelente conductividad.
• Brazo cruzado: aleación de cobre refrigerada por agua, alta capacidad de corriente, baja impedancia, suministro de energía estable.
• El levantamiento:Control de circuito cerrado totalmente automático por PLCpara una regulación precisa de la longitud de arco/temperatura, respuesta rápida, pequeña fluctuación.

1.3 Energía y sistema eléctrico

• Transformador:3 000 ‰ 20 000 kVA, engranajes de varios voltajes (180­450 V) para la fusión/reacción/clarificación.
• Corriente nominal: 800035000A, baja impedancia de red corta, alta eficiencia térmica.
• Control de las emisiones: PLC + pantalla táctil, integraciónControl de temperatura, regulación de la potencia, alimentación automática, alarma de fallas, trazabilidad de datos, funcionamiento totalmente automático.

1.4 Tratamiento previo de las materias primas y partición

• Tratamiento previo: cenizas de aluminioel cribado + la separación magnética + el fresado de bolas(80% ≤ 100 mallas), eliminando las impurezas de hierro, mejorando la eficiencia de la reacción.
• Partición automática: ceniza de aluminio + piedra caliza/calca de escayola,Al2O3/CaO proporción molar 1: 11.2, medición dinámica PLC, error ≤ ± 0,5%.
• Mezcla y homogeneización: Mezclador de dos ejes, mezclado durante 30-45 min, uniformidad CV ≤ 5%.

1.5 Protección del medio ambiente y auxiliares

• Refrigeración por agua: Refrigeración forzada para la carcasa, el techo y el brazo cruzado; temperatura superficial ≤ 35°C, segura y fiable.
• Tratamiento de los gases de combustión: Sellado + eliminación de polvo de la caja + fluor y desnitración + recuperación de calor residual; polvo ≤10 mg/m3, cumplimiento de fluoruro.
• La inclinación hidráulica (opcional): inclinación de 0°45°, fácil para la eliminación de escamas, limpieza y mantenimiento.

2. Principales parámetros técnicos (modelos estándar, personalizables)

2.1 Capacidad de procesamiento

• Las materias primasCeniza de aluminio primario/secundario, escoria de aluminio (humedad ≤5%)
• Capacidad:10 ‰ 60 t/h (240 ‰ 1440 t/d)
• Consumo de energía por tonelada:El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero.

2.2 Indicadores de fundición y producto

• Temperatura de trabajo:1500 ∼ 1800°C(pico 1850°C)
• Aluminato de calcio Composición:CaO 45­50%, Al2O3 35­40%, SiO2≤5%, S/P≤0,5%
• Tasa de recuperación del aluminio metálico:≥92%(grado de aluminio ≥ 98%)
• Tasa de fijación del fluor:≥98%(residuos sólidos inofensivos)
• Forma del producto:Bloqueado/granulado (535 mm), prefundido, denso, no poroso

2.3 Parámetros del cuerpo del horno

• Tamaño del hogar:Para los vehículos de las categorías M1, M2 y M3, el valor de los valores de los valores de las categorías M2 y M3 se calculará en función de la longitud del vehículo.¿ Qué pasa?
• Capacidad del transformador:El valor de las emisiones de CO2 es el valor de las emisiones de CO2 de los combustibles renovables.
• Diámetro del electrodo:Se trata de un sistema de medición de las emisiones de CO2
• Modo de control: PLC totalmente automático + doble modo manual

2.4 Protección del medio ambiente y consumo de energía

• Emisión de polvo:≤ 10 mg/m3
• Emisión de fluoruro:≤ 3 mg/m3
• Tasa de utilización de los relaves:El 100%(productos de aluminato de calcio para la venta)

3Ventajas principales

1. Desintoxicación de residuos peligrosos, conversión de alto valor: La fusión a altas temperaturas fija el flúor/nitrógeno/sal, las cenizas de aluminio se convierten enescoria prefundida para la siderurgia, el valor aumentado en 3×5 veces por tonelada.
2. Alta eficiencia y ahorro de energía, bajo coste de operación: horno de corriente continuaahorra 15% de energía, 35% de electrodos, 20% de capacidadversus horno CA; agitación electromagnética para una reacción más completa.
3. Fusión a altas temperaturas, calidad estable: prefundido a 1500°C o 1800°C,composición uniforme, bajo punto de fusión, rápida fusión, alta eficiencia de desoxidación/desulfuración.
4. Sellado y ecológico, seguro y fiable: totalmente sellado + eliminación de polvo y fluor de alta eficiencia, sin fugas, baja emisión; monitoreo inteligente + bloqueo de seguridad, operación continua confiable a largo plazo.
5. Alta personalización y amplia adaptabilidad: Personalizado según la composición, la capacidad y los requisitos ambientales de las cenizas de aluminio, adecuado para el tratamiento de residuos sólidos de pequeñas y grandes plantas de aluminio.

4. Ámbitos de aplicación

• Fusoras de aluminio: cenizas de aluminio primarias/secundarias, inocuidad de las escamas de aluminio y reciclaje
• Empresas de procesamiento de aluminio: recuperación de cenizas de aluminio fundidas y utilización de alto valor
• Instalaciones auxiliares metalúrgicas:Escarchas de refinación de aluminato de calcio prefundidoProducción a gran escala
• Centros de eliminación de residuos peligrosos: reducción de los residuos peligrosos de ceniza de aluminio, desintoxicación, reciclaje
• Industria siderúrgica: desoxidación y desulfuración de cucharas, purificación del acero, refinería de escorias

5. Modelos y servicios

• Modelos estándar:Horno eléctrico de aluminato de calcio de 10 t/h / 25 t/h / 40 t/h / 60 t/h
• Personalización: Tamaño del hogar, capacidad del transformador, nivel de automatización, accesorios ambientales
• Servicio llave en mano: Diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha, formación, apoyo posventa