Equipo de horno eléctrico para el tratamiento de escoria de cobre

Equipo de horno eléctrico para tratamiento de escoria de cobre

1. Composición del equipo (cuerpo del horno + sistemas auxiliares)

1.1 Cuerpo del horno (núcleo)

• Tipo de horno:Horno de arco sellado trifásico/horno de agotamiento circular/rectangular; Alimentación directa de escoria caliente para importantes ahorros de energía.
• Caparazón: Placa de acero de 16 a 30 mm de espesor con refuerzos para una alta rigidez y resistencia a la deformación.
• Recubrimiento:Ladrillos con alto contenido de alúmina + ladrillos de carbono + moldeables refractarios, refractariedad ≥1550 ℃, excelente resistencia a la corrosión por escoria y al choque térmico, vida útil ≥18 meses.
• Techo:Techo completamente sellado y refrigerado por agua.con orificios centrales para electrodos + puertos de temperatura/alimentación para evitar fugas de gases de combustión y cumplir con los estándares ambientales.
• Aberturas para roscar: Refrigerado por agua + revestimiento refractario;salida superior de escoria pobre, salida inferior de aleación Cu-Fe; Temperatura de golpeteo 1300–1450 ℃.

1.2 Sistema de electrodos

• Electrodos: Electrodos de grafito de alta pureza,ø350–600 mm, buena conductividad, resistencia a altas temperaturas, bajo consumo.
• Brazo cruzado: Aleación de cobre refrigerada por agua, alta capacidad de corriente, baja impedancia, fuente de alimentación estable.
• Levantamiento:Control de circuito cerrado totalmente automático PLCPara una regulación precisa de la temperatura y la longitud del arco, respuesta rápida y pequeñas fluctuaciones.

1.3 Fuente de alimentación y sistema eléctrico

• Transformador:4000-25000 kVA, engranajes multivoltaje (200–500 V) para etapas de fusión/reducción/clarificación.
• Corriente nominal: 10000–40000A, baja impedancia de red corta, alta eficiencia térmica.
• Gabinete de control: PLC + pantalla táctil, integrandocontrol de temperatura, regulación de potencia, deslizamiento de electrodos, alarma de fallo, trazabilidad de datos, funcionamiento totalmente automático.

1.4 Alimentación/pretratamiento de escoria caliente (opcional)

• Lavado de escoria caliente: Inclinación de 30 a 45°, revestimiento cerámico de corindón;Alimentación directa de escoria caliente de 1200 a 1400 ℃elimina el recalentamiento de escoria en frío,ahorra más del 60% de energía.
• Trituración y cribado de escoria en frío: Trituradora de mandíbulas + criba vibratoria, alimentación ≤300 mm, descarga 5–25 mm, capacidad 30–150 t/h.

1.5 Protección Ambiental y Auxiliares

• Refrigeración por agua: Refrigeración forzada para carcasa, techo y travesaño; Temperatura de la superficie ≤35 ℃, segura y confiable.
• Tratamiento de gases de combustión: Sellado + eliminación de polvo en cámara de filtros + recuperación de calor residual; emisión de polvo ≤10 mg/m³, CO en los gases de combustión reciclable.
• Inclinación hidráulica (opcional): Ángulo de inclinación de 0 a 45°, fácil de eliminar, limpiar y mantener.

2. Principales Parámetros Técnicos (Modelos Estándar, Personalizables)

2.1 Capacidad de procesamiento

• Forma de materia prima:Escoria líquida caliente (1200–1400 ℃) / escoria enfriada con agua fría
• Capacidad:15–80t/h (360–1920t/d)
• Consumo de energía por tonelada:≤380kWh/t (alimentación de escoria caliente)

2.2 Indicadores de fundición

• Temperatura de trabajo:1250-1500 ℃(pico 1550 ℃)
• Tasa de recuperación de cobre:≥88%(total ≥93%)
• Tasa de recuperación de hierro:≥95%(Grado de aleación de Fe ≥65%)
• Zn/Au/Ag: Recuperación integral ≥82%
• Productos:Aleación Cu-Fe (Cu≥15%) / cobre blister / mate de alta calidad

2.3 Parámetros del cuerpo del horno

• Tamaño del hogar:φ3000–5500 mm × H3500–6000 mm(circular)
• Capacidad del transformador:4000/8000/12000/20000kVA
• Diámetro del electrodo:350/400/500/600 mm
• Carrera del electrodo: 1200–1800 mm
• Modo de control: PLC completamente automático + modo dual manual

2.4 Indicadores de relaves

• Contenido magro de escoria Cu:≤0,3%
• Tasa de utilización de relaves:100%(enfriado con agua para áridos de construcción/cerámica de vidrio)

3. Ventajas principales

1. Alimentación directa de escoria caliente, ahorro extremo de energía: 1200–1400 ℃ escoria caliente alimentada directamente, eliminando el recalentamiento de escoria fría,Más del 60 % de ahorro de energía, bajo costo operativo.
2. Agotamiento de alta eficiencia, recuperación de alto valor: Reducción de alta temperatura + clarificación,Cu≥88%, Fe≥95% de recuperación, subproducto aleación Cu-Fe, importantes beneficios económicos.
3. Sellado y ecológico, seguro y estable: Totalmente sellado + eliminación de polvo de alta eficiencia, sin fugas, bajas emisiones; Monitoreo inteligente + enclavamiento de seguridad, funcionamiento continuo confiable a largo plazo.
4. Forro duradero, fácil mantenimiento: Refractarios de alta calidad + diseño optimizado, vida útil del revestimiento ≥18 meses; Estructura modular, inspección rápida, menos tiempo de inactividad.
5. Alta personalización y amplia adaptabilidad: Personalizado según la composición de la escoria, la capacidad y los requisitos ambientales, adecuado para líneas de fundición de cobre de pequeñas a grandes.

4. Campos de aplicación

• Fundiciones de Cobre: ​​Agotamiento de escorias de horno flash, convertidor y refinación
• Metalurgia de metales no ferrosos: valioso enriquecimiento de metales a partir de escorias de plomo-zinc, níquel y estaño
• Disposición de Residuos Peligrosos: Reducción, tratamiento inocuo y reciclaje de residuos sólidos industriales
• Materiales de construcción: Relaves templados con agua para agregados, vitrocerámicas y materiales de base para carreteras.

5. Modelos y servicios

• Modelos estándar:Horno eléctrico de tratamiento de escoria de cobre 15t/h/30t/h/50t/h/80t/h
• Personalización: Tamaño del hogar, capacidad del transformador, nivel de automatización, accesorios ambientales.
• Servicio llave en mano: Diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha, formación, soporte postventa.