Alto horno Equipo de almacenamiento de escoria fundida

1. Funciones básicas

• Mantenimiento de temperatura constante: mantener estable la temperatura de las escamas fundidas a 1430-1470°C para satisfacer los requisitos del proceso de seguimiento.
• Composición Homogeneización: Eliminar las fluctuaciones de temperatura y de componentes para garantizar una calidad estable de las escamas.
• Alimento continuo: Realizar la alimentación intermitente de escorias y la descarga continua de escorias para que coincidan con las líneas de producción continuas.
• Separación de escoria y hierro: Equipado con un orificio de extracción de hierro para separar el hierro residual y mejorar la pureza de la escoria.
• Utilización del calor residual: Reducir las pérdidas de calor y el consumo de energía de calefacción secundaria.
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2. Estructura del equipo (principalmente tipo cilíndrico vertical)

2.1 Cuerpo de horno de acero

• Cubierta de horno: cilindro de placa de acero soldado con alta rigidez y buen funcionamiento de sellado.
• Vestido de agua: Vestido de agua de refrigeración circulante instalado en la pared del horno para proteger la estructura.

2.2 Revestimiento refractario compuesto

• Capa de aislamiento térmico: ligero y resistente para el aislamiento térmico.
• Capa de transición: material refractario de alta alumina con una excelente resistencia al choque térmico.
• Capa de trabajo: ladrillo de carbono y masa de empuje, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión de la escoria.
• Fondo del horno: estructura refractaria espesa para soportar la carga y la antipermeabilidad.

2.3 Las principales aberturas

• Entrada de escoria: cuerpo superior del horno para verter escoria fundida.
• Salida de escoria: parte inferior para la descarga uniforme de escoria líquida.
• Agujero de descarga de hierro: descarga de hierro residual depositado regularmente.
• Agujero del electrodo: instalar electrodos de grafito para el calentamiento auxiliar.

2.4 Sistema de control de calefacción y temperatura

• Modo de calentamiento: calefacción eléctrica con electrodos de grafito o conservación automática del calor.
• Potencia nominal: 2000 ∼ 4000 KVA.
• Control inteligente de la temperatura: control de circuito cerrado por PLC, con una precisión de temperatura de ±10°C.

2.5 Sistemas auxiliares

• Monitoreo del nivel de escoria: detección en tiempo real del nivel del líquido.
• Sistema de refrigeración circulante: dispositivo completo de protección de la presión y el caudal del agua.
• Sistema de eliminación de polvo: recoge gases de combustión y polvo para cumplir con las normas de descarga ambiental.
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3Principio de trabajo y proceso

1. La escoria fundida a alta temperatura del alto horno se vierte en el horno de retención.
2. Mantenimiento de una temperatura constante y homogeneización de la composición dentro del horno.
3. El hierro residual se deposita en el fondo del horno para la separación.
4. La escoria líquida de alta temperatura homogeneizada se descarga continuamente para la producción en el proceso de producción.
5. La conservación eficiente del calor retiene el calor residual de las escorias para ahorrar el consumo de energía de producción.

4Ventajas principales

• Alta eficiencia de ahorro de energía, reduce en gran medida el consumo de energía por tonelada de escoria.
• Temperatura y composición estables de las escamas, mejora la tasa de calificación del producto terminado.
• Bajas emisiones y bajas emisiones de carbono, en consonancia con la tendencia de desarrollo de la metalurgia verde.
• Larga vida útil del revestimiento del horno, bajo coste de operación y mantenimiento.
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5. Ámbitos de aplicación

• Producción de lana de roca y material aislante térmico
• Reciclaje de escoria y recuperación de metales
• Materia prima de alta calidad para nuevos materiales de construcción
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6. Principales parámetros técnicos (modelo estándar de 4000 KVA)

• Capacidad nominal: 4000 KVA
• Temperatura de trabajo: 1400 ∼ 1500°C
• Capacidad de procesamiento por hora: 812 t/h
• Precisión de control de la temperatura: ±10°C
• Forma estructural: horno cilíndrico vertical refrigerado por agua