Equipo de horno de acondicionamiento de escoria caliente Introducción y parámetros técnicos

1. Descripción general de los equipos

Funciones básicas

• Recepción y almacenamiento de escoria: alimentación cerrada de escoria para reducir las pérdidas de calor y las emisiones de polvo
• Aumento de temperatura: calefacción por arco eléctrico en tres fases para compensar la caída de temperatura de 100-150 °C
• Condicionamiento de los componentes: añadir arena de cuarzo, piedra caliza y otros aditivos con una relación máxima de acondicionamiento ≤ 30% para ajustar el coeficiente de acidez al rango óptimo de formación de fibra
• Temperatura y homogeneización de la composición: agitación combinada por arco eléctrico e inyección de nitrógeno en el fondo, uniformidad de temperatura ±5°C
• Aprovechamiento cuantitativo de las escorias: salida de escorias refrigeradas con agua para el control de flujo estable de la producción de centrifugadoras
• Recuperación de calor residual: tasa de utilización del calor residual de los gases de combustión ≥ 80% para precalentamiento y generación de energía

Composición estructural

1. Cuerpo del horno: concha totalmente de acero + revestimiento refractario de múltiples capas (masa de recinto de ladrillo de alta alumina / carburo de silicio)
2. Capa del horno: refrigeración por agua de tipo placa con sellado hermético, orificios reservados para electrodos, alimentación y escape de humo
3. Sistema de electrodos: 3 electrodos de grafito con elevación hidráulica y ajuste automático de la longitud del arco
4. Redes cortas y cables refrigerados por agua: diseño de ahorro de energía para reducir la impedancia y el consumo de energía
5. Puerta lateral de escoria de cobre refrigerada por agua + salida inferior de hierro residual
6. Sistema de agitación de nitrógeno: pistolas de inyección de nitrógeno poroso en el fondo del horno para mezclar uniformemente
7. Transformador: Transformador de horno eléctrico especial con entrada de 35 kV y regulación de voltaje de 11 niveles
8. Sistema de control eléctrico: PLC + pantalla táctil, control automático de circuito cerrado de temperatura, potencia y elevación de electrodos

Ventajas principales

• Alta eficiencia y ahorro energético: ahorro de energía ≥15% en comparación con la refusión de escamas en frío tradicional
• Control preciso: temperatura de escoria de salida 1480±5°C, caudal estable
• Funcionamiento respetuoso con el medio ambiente: estructura totalmente cerrada con eliminación de polvo de bolsas, sin descarga de polvo y aguas residuales
• Amplia adaptabilidad: Aplicable a las escorias de silicomanganeso, escorias de ferroníquel, escorias de altos hornos, relación de acondicionamiento 0·30%
• Larga vida útil: piezas clave refrigeradas con agua más materiales refractarios de alta calidad, vida útil del revestimiento del horno ≥ 18 meses

2. Principales parámetros técnicos (modelo estándar de 3200 kVA)

Parámetros del cuerpo del horno

• Capacidad nominal de las escamas fundidas: 45 t
• Diámetro de la cáscara exterior del horno: φ4400 mm
• Diámetro interno del horno: φ3200 mm superior / φ3000 mm inferior
• Profundidad del horno: 1700 mm
• Altura total del horno: 2800 mm
• Presión de trabajo: ligera presión positiva de 50-100 Pa
• Material refractario: capa de trabajo de ladrillo de alta alumina, capa de aislamiento térmico de ladrillo aislante ligero

Parámetros eléctricos

• Modelo de transformador: HKSSPZ-3200/35 (capacidad de sobrecarga del 20%)
• Capacidad nominal: 3200 kVA
• Válvulas de carga de la corriente eléctrica
• Válvulas de velocidad de carga de las máquinas de ensayo
• Corriente secundaria: 9130A
• Diámetro del electrodo de grafito: φ400 mm
• Capacidad de elevación del electrodo: 1200 mm
• Velocidad de alimentación de los electrodos: 50-100 mm/h
• Baja de voltaje neto corta: ≤5V
• Factor de potencia: ≥ 0.85

Parámetros técnicos del proceso

• Temperatura de las escamas de entrada: 1250°C-1350°C
• Temperatura de salida de las escamas: 1450 ∼ 1500°C (norma 1480°C)
• Precisión del control de la temperatura: ±5°C
• Capacidad de salida de lodo: 5 t/h (ajustable 3 ∼6 t/h)
• Relación máxima de masa de acondicionamiento: 30%
• Coeficiente de acidez del lomo (Mk): 1,2 ‰ 1.5
• Densidad de escoria fundida: 2,3 t/m3
• Consumo de energía: ≤ 220 kWh por tonelada de escoria
• Capacidad de recuperación de calor residual: ≥ 600 kcal por tonelada de escoria

Parámetros del sistema auxiliar

• Presión de trabajo del nitrógeno: 0,6 ≈ 0,8 MPa
• Flujo de nitrógeno: 50 ∼ 80 Nm3/h
• Presión del agua de refrigeración: 0,4 ∼ 0,6 MPa
• Flujo total de agua de refrigeración: ≥ 120 m3/h
• Temperatura de los gases de escape: ≤ 250°C
• Volumen del aire de eliminación de polvo: 8000 ∼10000 Nm3/h

3Especificación de selección del modelo

4. Ámbitos de aplicación

1. Producción de lana de roca y lana mineral: Formación directa de fibras con escorias de silicomanganeso y escorias de ferronicleo
2. Materia prima de construcción: escorias modificadas de altos hornos para cerámica de vidrio y ladrillos permeables
3. Utilización del calor residual: Recuperación del calor residual de los gases de combustión para la generación de energía y la calefacción
4. Tratamiento inofensivo de los residuos sólidos: estabilización de los metales pesados y reducción de los residuos