Horno de plasma de corriente continua para el tratamiento de cenizas de mosca

I. Principio básico

• Mecanismo de la fuente de calor: AdopciónDescarga de arco de corriente continuapara formar una columna de arco de plasma estable, direccional y de alta densidad de energía entre electrodos, con una temperatura de hasta1500 ∼ 1700°C(3000°C para el tipo de antorcha de plasma), mucho más alta que la de los hornos tradicionales.
• Proceso de tratamiento:
  1. Las cenizas voladoras soncompletamente fundidoa altas temperaturas, y la materia orgánica está completamente pirolisada y gasificada (sin contaminación secundaria).
  2. Los metales pesados sonsolidificado en la estructura de red vidriosa formada por SiO2con una tasa de lixiviación extremadamente baja, lograndoInocuidad permanente.
  3. La escoria fundida se enfría rápidamente para formarCuerpo de vidrio, que pueden reciclarse; los metales valiosos como el hierro y el aluminio se recuperan al mismo tiempo.
  
  

II. Estructura del equipo (configuración típica)

• Cuerpo del horno: revestido con materiales refractarios resistentes a altas temperaturas y erosión, equipado con sistemas inteligentes de control de temperatura y antierosión.
• Sistema de electrodos: electrodos de grafito de CC (o electrodos huecos), ajustables hacia arriba y hacia abajo para garantizar un arco estable y una baja pérdida.
• Generador de plasma: Torcha de arco de CC / arco transferido para proporcionar una fuente de calor estable.
• Alimentación y descarga de escoria: Alimentación continua / semicontinua; la escoria fundida se desborda y se descarga, luego se extingue con agua en el cuerpo de vidrio.
• Gas de escape / gas de salida: Combustión secundaria de gases de combustión de alta temperatura + enfriamiento rápido + purificación para cumplir con las normas de emisiones.

III. Flujo del proceso (tratamiento de cenizas de mosca)

1. Tratamiento previo: cenizas volantes + aditivos a base de silicio / calcio (ajustar el punto de fusión y el efecto de vitrificación) → mezcla → granulación (310 mm).
2. Alimentación: Alimentación cuantitativa en el horno de plasma de CC.
3. Fusión y vitrificación: Fusión a altas temperaturas1500 ∼ 1700°C, descomposición de la materia orgánica y solidificación de los metales pesados.
4. Descarga y enfriamiento de escoria: Desbordamiento de escorias fundidas → apagado por agua →escoria vidriosa(no tóxico, reciclable).
5. Purificación de gases de combustión: Gas de combustión de alta temperatura → combustión secundaria → enfriamiento rápido → eliminación de polvo → desulfuración y desnitrificación → descarga hasta el nivel estándar.
6. El reciclaje: Cuerpo de vidrio utilizado paraLata de roca, vidrio-cerámica, aditivos de cemento, materiales para la construcción de carreteras, etc.; recuperación de metales de valor.

IV. Ventajas técnicas (en comparación con los procesos tradicionales)

V. Aplicaciones y casos típicos

• Aplicaciones básicas: Tratamiento inocuo y de recursos de cenizas volantes de centrales eléctricas, incineración de residuos y residuos sólidos industriales.
• El caso representativo: horno de arco de corriente continua de 2000 KVA para la fusión de cenizas volantes, con una gran capacidad de procesamiento diaria por horno, que puede convertir cenizas volantes en cuerpo de vidrio y recuperar metales, y se ha realizado aplicación industrial.
• Productos reciclados: lana de roca, materiales de aislamiento térmico, aditivos de cemento, materiales de construcción de carreteras, vidrio-cerámica, etc.

VI. Parámetros clave (para referencia)

• Temperatura de funcionamiento:1500 ∼ 1700°C
• Capacidad de un solo horno: comúnmente1000-5000 KVA(por ejemplo, 2000 KVA)
• Capacidad de procesamiento: Dependiendo de la capacidad, la capacidad de procesamiento diaria de grado 2000KVA puede alcanzar docenas de toneladas
• Electrodo: electrodo de grafito (hueco / sólido)
• Gas de trabajo: aire, nitrógeno, argón, etc.

VII. Resumen