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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Después de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ¿ Qué haces aquí?
    Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Horno de fundición de escoria de titanio de CC de 36.000 kVA de tipo cerrado y sellado para la producción de escoria de alto titanio

  • 36,000 kVA DC Titanium Slag Smelting Furnace with Closed Sealed Type for High-Titanium Slag Production
Lugar de origen Porcelana
Nombre de la marca Shaanxi Chengda
Certificación ISO 9001
Número de modelo Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo.
Cantidad de orden mínima 1 unidad
Precio The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalles de empaquetado Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A.
Tiempo de entrega 2 meses
Condiciones de pago LC, T/T, Unión Occidental
Capacidad de la fuente Completar la cadena de suministro de producción, suministrar a tiempo y cumplir con los estándares d
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Descripción de producto

Equipo para Horno de Fusión de Escoria de Titanio


Horno de Fusión de Escoria de Titanio (también conocido como Horno de Arco Sumergido para Escoria de Titanio) es un horno eléctrico industrial especializado para fundir concentrados de ilmenita en escoria de alto titanio (materia prima para dióxido de titanio y esponja de titanio) y arrabio mediante reducción carbotérmica a alta temperatura.

I. Clasificación del Equipo y Características Estructurales


1. Por Modo de Suministro de Energía


  • Horno de Escoria de Titanio AC (Trifásico)
    • Modelo industrial estándar, 12.500~36.000 kVA
    • Tres electrodos de grafito/Soderberg, cuerpo del horno circular/rectangular
    • Tecnología madura, ampliamente utilizada para escoria soluble en ácido y clorada

  • Horno de Escoria de Titanio DC
    • Alta eficiencia, 9.000~40.000 kW+
    • Menor consumo de energía/electrodos (-10~15% de energía, -40% de electrodos)
    • Mejor agitación, mayor pureza del producto, menor ruido


2. Por Nivel de Sellado


  • Tipo Sellado Cerrado
    • Totalmente cerrado, presión negativa/micropositiva
    • Para escoria de alto titanio (TiO₂ >90%), recuperación de gas CO
    • Ideal para materia prima del proceso de cloración

  • Tipo Semicerrado
    • Campana parcial, operación abierta/parcialmente abierta
    • Para escoria de titanio soluble en ácido (TiO₂ 75~80%)
    • Menor inversión, mantenimiento más simple


3. Por Forma del Horno


  • Horno Circular (≤40.000 kVA)
    • Calentamiento uniforme, buena estabilidad
    • Ampliamente utilizado para capacidad media/pequeña

  • Horno Rectangular (≥40.000 kVA)
    • Para capacidad ultragrande, mayor producción
    • Mejor para producción continua a gran escala


II. Composición Completa del Equipo


1. Sistema del Cuerpo del Horno


  • Carcasa de Acero: Estructura de acero cilíndrica/rectangular, refrigerada por agua
  • Revestimiento Refractario: Ladrillos de magnesia-cromo de alta densidad, refractario de corindón
  • Tapa del Horno: Campana sellada refrigerada por agua con puertos de alimentación/observación
  • Sistema de Sangrado: Muesca de hierro (arrabio) y muesca de escoria (escoria de titanio)

2. Sistema Electromecánico


  • Electrodos:
    • Electrodo Soderberg (auto-horneado): φ700~1200 mm
    • Electrodo de grafito: φ600~800 mm (alta pureza)

  • Soporte de Electrodo: Sujeción hidráulica, zapatas de contacto de cobre refrigeradas por agua
  • Sistema de Elevación: Cilindro hidráulico, elevación/regulación automática
  • Alimentación a Presión: Prensado automático de electrodos (15~50 mm/carrera)

3. Sistema de Suministro de Energía


  • Transformador: Transformador especial para horno, regulación de voltaje bajo carga
    • Primario: 35 kV; Secundario: 110~420 V (multietapa)
    • Capacidad: 12.600 kVA, 25.500 kVA, 33.000 kVA, 36.000 kVA

  • Red Corta: Barra colectora/cable de cobre de baja impedancia, trifásico equilibrado
  • Refrigeración: Refrigeración por aceite-agua para transformador; refrigeración por agua para electrodos/campana

4. Sistemas Auxiliares


  • Alimentación: Dosificación automática, carga multipunto, alimentación continua
  • Gas de Combustión: Combustión secundaria, recuperación de calor residual, filtro de mangas/depurador alcalino
  • Refrigeración: Sistema de agua circulante (≥0.3 MPa)
  • Control: Autocontrol DCS (voltaje, corriente, electrodo, temperatura)

III. Parámetros Técnicos Clave (Modelos Típicos)



Parámetro 12.600 kVA (AC) 25.500 kVA (AC) 33.000 kVA (DC)
Capacidad del Transformador 12.600 kVA 25.500 kVA 33.000 kW
Voltaje de Operación 150~300 V 180~360 V 200~400 V
Electrodo 3×φ780 mm 3×φ1000 mm 2×φ900 mm
Diámetro del Horno φ10.6 m φ13.8 m φ15.2 m
Temperatura de Fusión 1650~1750℃ 1700~1800℃ 1750~1850℃
Producción Diaria 80~100 t de escoria 180~220 t de escoria 250~300 t de escoria
Consumo de Energía 2.200~2.400 kWh/t 2.100~2.300 kWh/t 1.800~2.100 kWh/t
Consumo de Electrodos 25~35 kg/t 20~30 kg/t 12~20 kg/t
Tasa de Operación ≥85% ≥87% ≥88%
Producción Anual 30.000 t/año 80.000 t/año 120.000 t/año

IV. Especificaciones del Producto (Escoria de Titanio)


  • Escoria de Titanio Soluble en Ácido:
    • Total TiO₂: 75~80%
    • FeO: ≤5%, CaO+MgO: ≤1.5%
    • Para dióxido de titanio por ácido sulfúrico

  • Escoria de Alto Titanio (Grado de Cloración):
    • Total TiO₂: ≥90~92%
    • FeO: ≤1.5%, CaO+MgO: ≤0.5%
    • Para dióxido de titanio por cloruro y esponja de titanio


V. Ventajas Técnicas


  1. Alta Eficiencia: Fusión continua, control automático, alta tasa de operación
  2. Ahorro de Energía: Red corta optimizada, bajo consumo, superioridad del horno DC
  3. Protección Ambiental: Recuperación de gas cerrada, purificación de gas de combustión, baja emisión
  4. Alta Calidad: Composición uniforme, baja impureza, calidad de producto estable
  5. Gran Capacidad: Unidad individual hasta 36.000 kVA, producción anual 120.000+ toneladas

VI. Alcance de Aplicación


  • Fusión de ilmenita en escoria de alto titanio y arrabio
  • Materia prima para dióxido de titanio (ruta de sulfato y cloruro)
  • Materia prima para esponja de titanio y aleación de titanio producción
  • Utilización de recursos de materiales que contienen titanio
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