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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Equipo de tratamiento de cenizas de aluminio con temperatura de fusión de 1550-1650 °C, consumo de energía de 750-850 kWh/t y capacidad de tratamiento diario de 60-160 t
| Lugar de origen | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO 9001 |
| Número de modelo | Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo. |
| Cantidad de orden mínima | 1 unidad |
| Precio | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A. |
| Tiempo de entrega | 2 meses |
| Condiciones de pago | LC, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministrar a tiempo y cumplir con los estándares d |
Datos del producto
Descripción de producto
Introducción a Equipos y Parámetros
I. Principio del Proceso
Utilizando cenizas de aluminio (que contienen Al₂O₃, Al metálico, AlN y una pequeña cantidad de sales) y CaO (cal) como materias primas, ocurren reacciones en fase sólida/fase líquida en un horno eléctrico a alta temperatura de 1550–1650℃:
- Reacción principal: 3CaO + Al₂O₃ → 3CaO·Al₂O₃ (aluminato de calcio)
- Reacciones secundarias: Conversión de oxidación/reducción de AlN y Al metálico; volatilización y eliminación de sales
- Producto: Aluminato de calcio prefundido (escoria de refinación para acería, desoxidante/desulfurante)
II. Composición del Equipo Central (Línea de Producción Completa)
1. Sistema de Pretratamiento
- Trituradora y Cribadora: Tritura las cenizas de aluminio a ≤50mm, elimina hierro e impurezas
- Estación de Dosificación: Medición automática de cenizas de aluminio, CaO, agente reductor (coque) y modificador (MgO)
- Proporción: Cenizas de aluminio 40–65%, CaO 35–45%, MgO 0–15%
- Mezcladora/Compactadora: Mezcla los materiales uniformemente; la compactación está disponible para aumentar la velocidad de fusión
2. Equipo Central: Horno de Arco Eléctrico DC de Aluminato de Calcio
Estructura
- Cuerpo del horno: Redondo/cuadrado, carcasa de acero + revestimiento refractario compuesto (corindón-mullita/ladrillo de magnesia-cromo)
- Electrodo: Electrodo de grafito (doble/tres electrodos)
- Fuente de alimentación: Fuente de alimentación rectificadora DC (1000–10000kVA)
- Mecanismo de inclinación del horno: Inclinación hidráulica (para descarga de escoria)
- Sistema de refrigeración: Refrigeración por agua para la carcasa del horno y el portaelectrodos
- Sistema de gases de combustión: Purificación de gases de combustión a alta temperatura, flúor y niebla salina
Modelos y Parámetros Principales (Horno DC)
| Parámetro | Valor Típico (3000kVA / 6300kVA) |
|---|---|
| Capacidad del Transformador | 3000kVA / 6300kVA |
| Voltaje de Operación | 150–300V |
| Corriente de Operación | 8–15kA / 15–25kA |
| Temperatura de Fusión | 1550–1650℃ |
| Ciclo de Fusión | 45–60min/horno |
| Capacidad Diaria de Tratamiento de Cenizas de Aluminio | 60–80t / 120–160t |
| Consumo de Energía | 750–850kWh/t de producto |
| Consumo de Electrodo | 3–5kg/t (40% menor para DC que para AC) |
| Vida Útil del Revestimiento | 300–500 hornos |
Ventajas Técnicas (DC vs AC)
- Consumo de electrodo reducido en 40%
- No se requiere compensación de potencia reactiva, menor inversión
- Ruido reducido en 10–20dB
- Fuerte agitación electromagnética, composición uniforme y alta velocidad de fusión
- Carcasa aislante que se forma fácilmente en caso de corte de energía, protegiendo el revestimiento del horno
3. Sistema de Postratamiento
- Descarga/Enfriamiento de Escoria: Sangrado de escoria caliente → enfriamiento por agua/enfriamiento por aire → trituración
- Línea de Trituración y Cribado: Trituradora de mandíbula + trituradora de rodillos + tamiz vibratorio
- Tamaño de partícula del producto terminado: 1–10mm, 10–50mm (para acería)
- Polvo cribado en exceso devuelto al horno para refusión
- Almacenamiento y Empaque: Silo de producto terminado, empaque automático (bolsa de 25/50kg/a granel)
4. Instalaciones de Soporte de Protección Ambiental
- Purificación de Gases de Combustión:
- Torre de enfriamiento (temperatura controlada por debajo de 200℃)
- Filtro de mangas (adsorción de flúor)
- Torre de lavado alcalino (eliminación de HCl, F⁻ y niebla salina)
- Aguas Residuales: Agua de refrigeración circulante + pequeña cantidad de neutralización ácido-base
- Residuos Sólidos: Casi ningún residuo secundario (conversión completa)
III. Producto: Aluminato de Calcio (Índices del Producto Terminado)
- Fases principales: 3CaO·Al₂O₃, 12CaO·7Al₂O₃
- Composición Típica (wt%):
- Al₂O₃: 55–65%
- CaO: 30–40%
- MgO: 2–5%
- SiO₂: ＜3%
- F⁻, S, P: ＜0.1%
- Aplicación: Escoria de refinación prefundida para acería, desulfurante de alta eficiencia, desoxidante
IV. Características Técnicas
- Utilización de recursos: Convierte las cenizas de aluminio en tesoro, tasa de utilización de Al₂O₃ >90%
- Tratamiento inofensivo: Descomposición de AlN, eliminación de sales, solidificación de metales pesados
- Alta eficiencia: Ciclo corto por horno, alta continuidad y automatización
- Bajo consumo: Consumo de energía y electrodos significativamente menor del horno DC que los procesos tradicionales
V. Sugerencias de Selección
- Línea a pequeña escala: Horno DC de 1250–3000kVA, capacidad de tratamiento diario de 30–80t de cenizas de aluminio
- Línea a escala media: Horno DC de 3000–6300kVA, capacidad de tratamiento diario de 80–160t de cenizas de aluminio
- Línea a gran escala: Horno DC de 6300–10000kVA, capacidad de tratamiento diario de 160–300t+ de cenizas de aluminio
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