Equipo completo para el horno de refinación de escoria de cromo certificado ISO9001

Equipo completo para horno de refinación de escoria de cromo

Proceso tecnológico de producción:

Descripción del proceso:

  Las principales materias primas del horno de refinación especial son escoria de cromo sin calcio, escoria de calcio-vanadio, carbonita y sílice, que se calculan de acuerdo con los ingredientes de las materias primas en el sitio, se pesan con precisión mediante una balanza electrónica de acuerdo con una cierta proporción, se baten y se secan razonablemente, y luego se envían al silo superior de la plataforma de 13,5 metros del horno eléctrico mediante un carro de carga de puente inclinado.          A través del sistema de distribución circular en la parte superior del horno eléctrico, se introduce en el depósito superior y, a través de la tubería de alimentación en el horno, se envía continuamente a la fusión por arco sumergido. La escoria y el metal caliente se descargan a través de la salida de hierro, se inyectan en el metal caliente y la bolsa de escoria, y parte de la escoria se elimina mediante el método de enfriamiento por agua. Una vez terminado el horno, el carro de paquete de metal caliente se abre a la etapa de fundición, después de la sedimentación, la escoria se levanta a la rampa de escoria de enfriamiento por agua para la descarga de escoria, el metal caliente restante se vierte en el molde de lingotes, la aleación se enfría ligeramente y se levanta, después del enfriamiento natural y el triturado, la grúa se levanta a la caja de hierro y el enfriamiento se coloca en el almacenamiento.
El gas de combustión del horno eléctrico entra en el colector de polvo de bolsa, se trata, se descarga después de alcanzar el estándar de descarga y el polvo de polvo se devuelve al taller de materias primas.

Tipo de estructura del equipo:
1) El uso de anillo de presión de cilindro hidráulico de empuje horizontal totalmente refrigerado por agua, de modo que la fuerza de la baldosa de cobre sea uniforme, equilibrada y uniforme;
2) El uso de la nueva tecnología de cable refrigerado por agua y tejas de cobre forjado, la conexión de cable refrigerado por agua y tubería de cobre selección de conexión tipo botón, lo que puede reducir la resistencia de contacto;
3) La nueva estructura de red corta de uno a uno entre la salida del transformador y la baldosa de cobre hace que el equipo sea más avanzado y la tasa de operación sea alta;
4) El diseño de red corta utiliza el método de conexión triangular de electrodo trifásico, que tiene una buena compensación de red corta, baja impedancia, bajo coeficiente de desequilibrio trifásico, alto factor de potencia y un efecto significativo de ahorro de energía;
5) Adopte bloqueo hidráulico completo, control PLC, para lograr la descarga de voltaje, mejorar la tasa de operación del sistema de electrodos;
6) El conductor de transporte de corriente grande está hecho de acero no magnético, lo que puede reducir en gran medida la pérdida de energía;
7) El sistema de aislamiento de todo el equipo está al menos dos veces aislado;
8) De acuerdo con las características de fundición de los hornos de refinación especiales, el regulador automático de electrodos adopta la tecnología de regulación automática PLC + válvula proporcional más madura en los hornos de acero en la actualidad;
9) La estructura del horno adopta una forma de horno única, lo que mejora en gran medida su fiabilidad (vida útil del revestimiento), y el efecto de ahorro de energía es obvio.
Los hornos de refinación especiales que utilizan la nueva tecnología y el equipo se encuentran actualmente en el nivel líder en China.

Instrucción del equipo:

  El equipo principal adopta el tipo de horno fijo semicerrado con campana de bajo humo. El electrodo de diseño adopta un dispositivo de elevación de cilindro hidráulico, la red corta adopta cable refrigerado por agua, tubería de cobre refrigerada por agua, baldosa de cobre forjado, etc.
  El equipo principal se compone de: cuerpo del horno, campana de humo y conducto de humos, parte del electrodo (incluido el soporte, el dispositivo de elevación del electrodo, el dispositivo de liberación de presión del electrodo, el bloqueo mecánico hidráulico, el dispositivo de anillo de presión), el sistema de apertura de ojos, el sistema hidráulico, etc.;
  Equipos mecánicos auxiliares: sistema de carga de puente inclinado, sistema de enfriamiento por agua circulante de fábrica, sistema de hierro, equipos de fundición, etc.
El equipo eléctrico incluye: sistema de suministro de energía de alto voltaje, transformador de horno eléctrico, sistema de control de horno eléctrico.

Preguntas frecuentes
P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
R: Somos fabricantes.
P2: ¿Cuánto dura su tiempo de entrega?
R: Generalmente son 60 días, según la cantidad requerida.
P3: ¿Cuál es el plazo de pago?
R: Pago =1000USD,30% T/T por adelantado, saldo antes del envío.

¡Si está interesado en este equipo, no dude en contactarnos!

Si la máquina no es adecuada para su planta, envíenos por correo electrónico la siguiente información:

1. ¿Cuál es el estándar de calidad de la palanquilla que desea fundir? ¿Es acero al carbono común o acero de bajo carbono?
2. ¿Cuál es el tamaño y la longitud de la palanquilla?
3. ¿Tiene un horno de fusión? Si es así, ¿cuántas toneladas de horno con cuánta cantidad?
4. ¿Cuál es la capacidad por hora? De acuerdo con su información, ofreceremos un diseño de alta eficiencia y el mejor precio para ello.