Equipo completo para el horno de refinación de escoria de cromo certificado ISO9001

Equipos completos para hornos de refinación de escorias de cromo

Proceso tecnológico de producción:

Descripción del proceso:

Las materias primas principales del horno especial de refinación son las escorias de cromo sin calcio, las escorias de calcio-vanadio, la carbonita y la sílice,que se calculan de acuerdo con los ingredientes de las materias primas en el sitio, pesado con precisión con una balanza electrónica de acuerdo con una cierta proporción, y razonablemente batido y seco, y luego enviado al silo superior de la 13.Plataforma de 5 metros del horno eléctrico por un carro de carga de puente inclinadoA través del sistema de distribución circular en la parte superior del horno eléctrico, se pone en la caja superior, y a través de la tubería de alimentación en el horno,se envía continuamente a la fusión de arco sumergidoLa escoria y el metal caliente se descargan a través de la salida de hierro, se inyectan en la bolsa de escoria y metal caliente, y parte de la escoria se elimina mediante el método de apagado con agua.el coche de embalaje de metal caliente se abre a la etapa de fundición, después de la sedación, la escoria se eleva al conducto de escoria de amortiguación de agua para la descarga de escoria, el metal caliente restante se vierte en el molde de lingotes, la aleación se enfría ligeramente y se eleva,después de enfriamiento y trituración naturales, la grúa se eleva a la caja de hierro, y la refrigeración se pone en el almacén.
El gas de escape del horno eléctrico entra en el saco colector de polvo, es tratado, descargado después de alcanzar el estándar de descarga, y el polvo se devuelve al taller de materias primas.

Tipo de estructura del equipo:
1) El uso de un anillo de presión del cilindro hidráulico horizontal totalmente enfriado con agua, de modo que el azulejo de cobre tenga una conducción uniforme, equilibrada y uniforme;
2) El uso de la nueva tecnología de cableado refrigerado por agua y de las tejas de cobre forjadas, el cableado refrigerado por agua y la selección de conexión de tuberías de cobre de conexión tipo botón, que pueden reducir la resistencia de contacto;
3) La nueva estructura de red corta de uno a uno entre la toma de corriente del transformador y el azulejo de cobre hace que el equipo sea más avanzado y la velocidad de operación sea alta;
4) El diseño de la red corta utiliza el método de conexión triangular del electrodo de tres fases, que tiene una buena compensación de la red corta, baja impedancia, bajo coeficiente de desequilibrio de tres fases,alto factor de potencia y efecto significativo de ahorro de energía;
5) Adopte bloqueo hidráulico completo, control PLC, para lograr la descarga de voltaje, mejorar la velocidad de operación del sistema de electrodos;
6) El conductor de carga de corriente grande está hecho de acero no magnético, lo que puede reducir en gran medida la pérdida de potencia;
7) El sistema de aislamiento de todo el equipo está aislado al menos dos veces;
8) De acuerdo con las características de fusión de los hornos especiales de refinación,el regulador automático de electrodos adopta la más madura tecnología de regulación automática de válvulas proporcionales PLC + en hornos de acero en la actualidad;
9) La estructura del horno adopta una forma de horno única, lo que mejora en gran medida su fiabilidad (vida de revestimiento), y el efecto de ahorro de energía es obvio.
Los hornos especiales de refinación que utilizan la nueva tecnología y el nuevo equipo se encuentran actualmente en el nivel de liderazgo en China.

Instrucciones para el equipo:

El equipo principal adopta el tipo de horno fijo semicerrado con capó de bajo humo.Tubos de cobre refrigerados por agua, azulejos de cobre forjados y demás.
El equipo principal está compuesto por: el cuerpo del horno, la capucha de humo y la chimenea, la parte del electrodo (incluido el soporte, el dispositivo de elevación del electrodo, el dispositivo de liberación de presión del electrodo, la cerradura mecánica hidráulica,dispositivo de anillo de presión), sistema de máquina de apertura de ojos, sistema hidráulico, etc.;
Equipo mecánico auxiliar: sistema de carga de puente inclinado, sistema de refrigeración de agua circulante de fábrica, sistema de hierro, equipo de fundición, etc.
Los equipos eléctricos incluyen: sistema de alimentación de alta tensión, transformador de horno eléctrico, sistema de control de horno eléctrico.