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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Después de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ¿ Qué haces aquí?
    Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Fuegos de refinación de ferromanganeso con bajo contenido de carbono con certificación ISO9001

  • Low Carbon Ferromanganese Refining Furnaces With ISO9001 Certification
Lugar de origen Shaanxi, China
Nombre de la marca Shaanxi Chengda
Certificación ISO9001
Número de modelo Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo
Cantidad de orden mínima 1 juego
Precio The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalles de empaquetado Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A
Tiempo de entrega 2 a 3 meses
Condiciones de pago L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente Completar la cadena de suministro de producción, suministro a tiempo y cumplir con los estándares de
Datos del producto
Moho Horno de refinación de ferromanganeso con bajo contenido de carbono Especificación y precio Negociable
Origen y origen Shaanxi, China
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Hornos de refinación de ferromanganeso con bajo contenido de carbono

,

Certificación ISO9001 Hornos de refinación de ferromanganeso
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Descripción de producto

TOP11 Horno de refinación de ferromanganeso con bajo contenido de carbono


Uso del equipo:Se utiliza principalmente en la producción de ferromanganeso con bajo contenido de carbono.


Forma del dispositivo:
1.Cuerpo de horno fijo;
2.Tipo de horno semicerrado con capó bajo;
3electrodo de elevación del cilindro de accionamiento hidráulico y dispositivo de sujeción hidráulico;
4El brazo transversal está compuesto por un cable refrigerado por agua de alta corriente, un tubo de cobre refrigerado por agua y una placa compuesta de cobre y acero.
5.Tipo de fuente de alimentación del horno de arco eléctrico;
6.Sistema de refrigeración por agua situado delante del horno, utilizando un control de temperatura integrado del interruptor de flujo de temperatura;
7De acuerdo con las características de fusión del horno de refinación, el regulador automático de electrodos adopta la tecnología de control y regulación automática de válvulas proporcionales PLC + de nuestra empresa.


Proceso tecnológico

Fuegos de refinación de ferromanganeso con bajo contenido de carbono con certificación ISO9001 0

Introducción al diagrama de flujo del proceso:El equipo principal del proceso es: horno de refinación, cuchara de agitación de tipo de elevación de 8m3, sistema de dosificación, conducción de 70 toneladas, cuchara de metal caliente, sistema de fundición.


Descripción del componente del equipo del horno eléctrico:

1Cuerpo del horno

2. Baja capucha

3Sistema de depuración

4Sistema de bloqueo

5Electrodo y mecanismo de elevación de electrodos

6. Red corta

7Sistema hidráulico

8Sistema de refrigeración por agua

9.Dosificación, alimentación, sistema de tejido

10Sistema de escoria de hierro

11- Instalación de mezcla caliente

12Sistema de pelletización del polvo


Hornos de arco eléctrico para la refinación de ferromanganeso con bajo contenido de carbono

Los hornos de arco eléctrico para la refinación de ferromanganeso con bajo contenido de carbono son equipos metalúrgicos de alta eficiencia y bajo contenido de carbono diseñados para la producción deLeguras de ferromanganeso con bajo contenido de carbono- un aditivo clave para la fabricación de productos de acero resistentes a la corrosión y de alta resistencia.

Principio de trabajo básico

El horno adopta elproceso electro-silicotérmicoLa tecnología de refinación principal es la de generar un ambiente de temperaturas ultra altas de 1600-1800°C a través de una descarga de arco entre electrodos.y la cal será arrojada al horno,El ferrosilicio actúa como agente reductor para convertir los óxidos de manganeso en el mineral en manganeso metálico, mientras que la cal ajusta el sistema de escoria para mejorar la recuperación de manganeso y reducir el contenido de impurezas.

Características estructurales

  1. Revestimiento refractario de magnesita

    El revestimiento del horno está construido con materiales de magnesita de alta pureza, que tienen una excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas.resistente a la erosión de la aleación de manganeso y hierro fundido y de las escorias durante la fundición a largo plazo.
  2. Sistema de electrodos estables

    El sistema de electrodos es un componente central del horno, garantizando una descarga de arco continua y estable para mantener la alta temperatura requerida para la fusión.El material del electrodo y la estructura de la instalación se optimizan para reducir la pérdida de energía y mejorar la eficiencia de utilización de la energía.

Ventajas de rendimiento

  • Baja en carbono y respetuosa con el medio ambiente: No se necesitan agentes reductores basados en el carbono, como el coque, que reduce fundamentalmente las emisiones de carbono durante el proceso de fundición y cumple con los requisitos de producción ecológica.
  • Alta eficiencia energética: La optimización avanzada del proceso reduce el consumo de energía de los 2000 kWh/t convencionales a unos 690 kWh/t, lo que reduce significativamente los costes de producción.
  • Alta calidad del producto: El control preciso de la temperatura y el entorno de reacción estable aseguran que el contenido de carbono del ferromanganeso bajo en carbono producido pueda controlarse de forma estable por debajo del 0,5%,con un contenido de impurezas bajo y una composición uniforme.

Parámetros técnicos de los hornos de arco eléctrico para la refinación de ferromanganeso con bajo contenido de carbono

A continuación se presentan los parámetros técnicos básicos de los hornos de arco eléctrico de refinación de ferromanganeso de bajo carbono a escala industrial, con un modelo típico de 6300 KVA como base de referencia:
Categoría de parámetros Parámetros específicos Descripción
Sistema eléctrico Capacidad nominal del transformador 6300 KVA; las escalas industriales comunes van desde 3200 KVA hasta 12500 KVA

Voltagem primaria 35 KV

Tensión secundaria 200 - 350 V, con 10-15 niveles de regulación de la tensión de carga (potencia constante completa); la tensión del período de refinación es de aproximadamente 156 V, la tensión del período de fusión es de aproximadamente 178 V

Corriente nominal secundaria 10393-18187 A

Consumo de energía Proceso convencional: 1800-2000 kWh/t; proceso silicotérmico optimizado: alrededor de 690 kWh/t
Estructura del cuerpo del horno Diámetro interno de la cáscara del horno φ5600 mm

Altura de la cáscara del horno Cubiertas

Inclinación máxima de golpeado/slagging 45° y 15°

velocidad de inclinación 1°/s

Refractor refractario Material de magnesita de alta pureza, resistente a la corrosión de altas temperaturas y de escorias fundidas
Sistema de electrodos Diámetro del electrodo de grafito φ 500 mm

Diámetro del círculo del electrodo de grafito φ1550 mm±100 mm

Trazado máximo del electrodo Las demás medidas

Velocidad de elevación del electrodo 1.6 m/min

Velocidad de bajada del electrodo 1 m/min

Consumo de pasta de electrodos 40 a 42 kg/tonelada
Proceso y temperatura Temperatura de fusión 1600-1800°C

Basicidad de la escoria (CaO/SiO2) 1.5 (óptimo para el proceso optimizado)

Ciclo de fusión 1-2 horas (para procesos avanzados)

Contenido de carbono del producto Control estable por debajo del 0,5%
Sistema de refrigeración Presión de entrada de agua de refrigeración ≥ 0,4 MPa

Temperatura de entrada del agua de refrigeración ≤ 35 °C

Temperatura de salida del agua de enfriamiento ≤ 55 °C

Consumo de agua de refrigeración Aproximadamente 200 m3/h
Consumo de materias primas Minería de manganeso 1000-1100 kg/tonelada

Legado de ferrosilicio 620-640 kg/tonelada

Limón 1350 a 1500 kg/tonelada

Consumo de ladrillos refractarios 38-40 kg/tonelada

Las notas

  • Los parámetros varían según la capacidad del horno y la ruta del proceso; el proceso silicotérmico optimizado tiene un consumo de energía significativamente menor y ciclos más cortos.
  • La base de la escoria y la proporción de materia prima pueden ajustarse para mejorar la tasa de recuperación del manganeso, que generalmente es ≥ 90% para procesos avanzados.


Etiquetas:

horno de corriente continua

horno de arco voltaico

fundición de metales