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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Du
Número de teléfono :
13991381852
Solución de horno de arco eléctrico de la serie HZX-5000 para residuos sólidos y peligrosos
| Lugar de origen | Shaanxi, China |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO9001 |
| Número de modelo | Horno de arco eléctrico de CC - Residuos sólidos y peligrosos |
| Cantidad de orden mínima | 1 juego |
| Precio | Prices and models are negotiable |
| Tiempo de entrega | 8-15 días laborables |
| Condiciones de pago | Las condiciones de los productos incluidos en el presente Reglamento son las siguientes: |
| Capacidad de la fuente | 5set por mes |
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xDatos del producto
| País de origen | Shaanxi, China | Condición | Nuevo |
|---|---|---|---|
| Garantía componente de la base | 1 año | Tipo de venta | producto popular |
| Resaltar | Horno de arco eléctrico HZX-5000,Oficios de producción de residuos,Residuos sólidos de los hornos |
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Descripción de producto
Horno de arco eléctrico de la serie HZX-5000 - Residuos sólidos y peligrosos
Estado de la industria de lana de roca y lana mineral:
La eliminación de residuos industriales siempre ha sido el foco de atención de las empresas nacionales y extranjeras.Cómo tratar los residuos industrialesLa escoria de desechos industriales calientes contiene una gran cantidad de calor sensible,de acuerdo con las estadísticas (tomando escoria de alto horno, escoria de aleación de silicio, manganeso, escoria de hierro de níquel, por ejemplo) cada tonelada de escoria caliente que contiene calor residual es de aproximadamente 50 kg de calor generado por carbón estándar,Cada tonelada de calor residual de escoria caliente puede generar electricidad aproximadamente 90KW·h ~ 100KW·h, cómo utilizar esta parte del calor sensible es nuestra dirección de investigación.
La lana mineral (o lana de roca) es un tipo de fibra inorgánica artificial, tiene peso ligero, pequeña conductividad térmica, fuerte resistencia al calor y no combustible y otras excelentes propiedades.Este es un material aislante comúnmente utilizado, como la vermiculita, la perlita, la diatomita, el cemento espumoso, etc., es difícil de comparar plenamente con él.como la cáscara de lana mineral, cartón de lana mineral, fieltro de lana mineral, etc. Estos productos pueden utilizarse ampliamente en el petróleo, la energía eléctrica, la metalurgia, la industria química, la construcción y el transporte y otras industrias,También puede utilizarse como material de absorción acústica y aislamiento acústico.
Proceso de producción de escamas de lana mineral fundidas en caliente:
Las ventajas y desventajas de la producción de lana mineral y lana de roca por horno eléctrico:
Ventajas:
(1) El equipo tiene una gran aplicabilidad, fácil de arrancar, detener, apagar, etc., operación simple;
(2) La inversión en equipos es relativamente pequeña, fácil de reparar y mantener;
(3) Alta eficiencia de calefacción (la temperatura de calefacción puede alcanzar más de 2000°C);
(4) Bajo consumo energético (en comparación con el proceso tradicional ahorrando 300Kg ~ 350Kg de coque);
(5) Alta eficiencia de trabajo, puede trabajar de forma continua durante 24 horas, no necesita apagado frecuente del horno;
(6) Los requisitos para las materias primas (generalmente requieren partículas de materias primas de 1 mm-5 mm);
(7) Los residuos de producción pueden reutilizarse y la tasa de tratamiento de las escamas puede alcanzar más del 90%;
(8) Bajos requisitos medioambientales, menos emisiones de gases de combustión (principalmente humo 350 mg/m2), fácil de reciclar.
Desventajas:
(1) Inversión única elevada;
(2) Añadir material de mezcla con producción de escoria caliente, que no es fácil de derretir uniformemente;
(3) La vida útil del revestimiento es corta (generalmente 3 meses - 4 meses de reparación).
Proceso técnico clave:
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