Introducción al equipo de horno de arco sumergido de CC

1. Principio de funcionamiento básico

1. La corriente alterna externa se convierte en corriente continua estable a través del sistema de rectificación. La corriente pasa a través del electrodo catódico en la parte superior del horno, formando un arco entre el cátodo y el ánodo en la parte inferior (o pared) del horno.
2. La alta temperatura generada por el arco (hasta 1600-2000 ℃), junto con el calor de resistencia de la propia carga del horno, calienta la carga para fundirla y desencadenar reacciones de reducción, produciendo los productos de aleación necesarios.
3. En comparación con la corriente alterna, la corriente continua no tiene ningún fenómeno de cruce por cero, por lo que el arco es más estable, el calor se concentra sin efecto piel y la tasa de utilización de energía mejora significativamente.

2. Componentes principales del equipo

3. Ventajas técnicas clave (frente al horno de arco sumergido de CA)

1. Ahorro de energía significativo: El factor de potencia se mantiene estable por encima de 0,95 y el consumo de energía por tonelada de producto se reduce entre un 5% y un 15%; El consumo de electrodos se reduce entre un 30% y un 50%, lo que reduce considerablemente los costos de consumibles.
2. Mayor eficiencia de fundición: El arco es estable sin fluctuaciones, el campo de temperatura en el horno es uniforme y el calor está concentrado, la velocidad de fusión del material es más rápida, la producción diaria de hierro se puede aumentar en más del 30% y el fondo del horno es menos propenso a elevarse.
3. Vida útil extendida del equipo: El revestimiento del horno se corroe uniformemente, sin la corrosión de "punto caliente" común en los hornos de aire acondicionado, y la vida útil del revestimiento del horno se puede extender a más de 5 años (el promedio de la industria es de 3 a 4 años).
4. Buena compatibilidad con la red eléctrica: Tiene poca interferencia armónica en la red eléctrica, lo que elimina la necesidad de dispositivos de compensación de potencia reactiva a gran escala y reduce la inversión en equipos de soporte.
5. Excelente desempeño ambiental: El diseño cerrado permite la recogida completa de los gases de combustión, lo que facilita la eliminación del polvo y la recuperación del calor residual, y reduce significativamente la emisión de polvo y gases nocivos.

4. Escenarios de aplicación típicos

• Fundición de ferroaleaciones: Ferrosilicio, aleación de silicomanganeso, ferrocromo con alto contenido de carbono, etc., especialmente adecuados para fundir minerales de alto punto de fusión y difíciles de reducir.
• Producción de silicio industrial: La temperatura estable en el horno conduce a reacciones más suficientes y a una mayor pureza del producto.
• Fundición de carburo de calcio: Permite la operación profunda del electrodo con condiciones estables del horno, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción.
• Tratamiento de residuos sólidos/peligrosos: Algunos modelos se pueden utilizar para la fundición y recuperación inofensivas de residuos sólidos metálicos.

5. Parámetros técnicos básicos (tome como ejemplo un horno de arco sumergido de CC típico de 30 MVA)