Nuevo horno de arco eléctrico de corriente continua de ahorro de energía

1- Estructura del equipo básico

1. Configuración del electrodo: El diseño de la corriente principal adoptaelectrodo de grafito superior único más ánodo inferior del hornoEl diseño actualizado de doble electrodo sin ánodo de fondo evita efectivamente la quema en el fondo del horno.La estructura auxiliar del electrodo está muy simplificada.
2. Actualización de la fuente de alimentación: La última generación está equipada conFuente de alimentación del rectificador flexible IGBT, una versión mejorada de la fuente de alimentación tradicional del tiristor, que permite una regulación de circuito cerrado totalmente digital, ajuste de voltaje y corriente sin pasos y conmutación de polaridad en línea sin apagado,que admite tanto modos de fundición de arco sumergido como de arco abierto para hornos de arco y hornos de arco sumergidos de doble uso.
3. Control automático inteligente: El sistema PLC permite cambiar con una sola tecla entre los modos de fusión de potencia constante / corriente constante / voltaje constante.exceso de corriente, pérdida de fase y sobre-temperatura.

2Indicadores técnicos básicos de ahorro de energía (contra el EAF de CA convencional de 3 fases)

3Mecanismo fundamental de ahorro de energía

1. Reducción de la pérdida de circuito: La corriente alterna induce un campo magnético alternado y pérdida de calor redondo; el campo magnético DC constante elimina el calentamiento redondo en cables de red corta para reducir el desperdicio de energía inválido.
2. Combustión por arco estable: La corriente continua no tiene punto de cruce cero, manteniendo un arco continuo sin extinción intermitente para mejorar la eficiencia térmica a través de una entrada de calor direccional concentrada.
3. Agitación electromagnética incorporada: La corriente continua forma un campo magnético de dirección fija para conducir el baño fundido circulante, eliminando el equipo de agitación electromagnético externo que consume energía adicional y acelerando la fusión de la materia prima.
4. Regulación flexible de la potencia: El rectificador IGBT modular genera una potencia precisa bajo demanda; la limitación inteligente de la corriente durante el colapso de la chatarra y la regeneración del arco sin impacto evitan el desperdicio instantáneo de la potencia máxima.

4. Materiales de fusión aplicables

1. Metalurgia del hierro: fusión de chatarra de acero para la producción de acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, acero rodante, acero a presión y hierro crudo;6 toneladas de emisiones de CO2 por tonelada de chatarra procesada.
2. Metalurgia de aleaciones y no ferrosas: Producción de ferrosilicio, ferrocromo, ferromanganeso, aluminato de calcio, fundición de hierro a base de barro rojo y refinación de metales preciosos.
3. Reciclaje de residuos sólidos: Tratamiento de las cenizas volantes, las escorias metalúrgicas y los residuos sólidos peligrosos para la recuperación de recursos, con la realización de equipos únicos multiusos.

5Ventajas técnicas de nueva generación

1. Tecnología de polaridad reversible: La conmutación de ánodo-catodo en tiempo real durante la fusión equilibra la distribución de la temperatura del horno para eliminar las zonas de sobrecalentamiento o frío,reducir aún más el consumo de energía y mejorar el rendimiento del producto terminado.
2. Sistema integrado de precalentamiento de la chatarra: El calor residual de los gases de combustión se recupera para precalentar la chatarra entrante, ahorrando otra energía de 20 ~ 35 kWh por tonelada de acero.
3. Control de fusión digital: Recopilación en tiempo real de datos de voltaje de arco, corriente de arco y temperatura del horno; la curva de potencia autoadaptable de IA optimiza el consumo de energía para cumplir con las políticas de fabricación de acero baja en carbono.

6Ventajas de la aplicación y tendencia de la industria

• Costo de capital y de operación y mantenimiento: Menor inversión en electrodos de correspondencia, cables de red corta e instalaciones de compensación de potencia reactiva; el coste operativo global es 18%~25% menor que en los hornos convencionales de CA.
• Cumplimiento de las políticas: La fabricación de acero de proceso corto en FEA es la vía principal para la transformación de acero bajo en carbono en el país;Los hornos de corriente continua de ahorro de energía son prioritarios para el reciclaje de chatarra y proyectos compatibles con el doble carbono en sectores especiales de acero y metalurgia renovable.
• Rango de tamaño completo: gama completa de productos desde hornos de laboratorio de 0,5 t, hornos industriales de 5 t/10 t/20 t hasta hornos de acero de gran tamaño de 100 t.