Horno especial de fundición de aleaciones con certificación ISO 9001

Principio de trabajo

• Un horno especial de fundición de aleaciones utiliza varios métodos de calefacción, tales como calefacción eléctrica, calefacción por combustión o calefacción por inducción, para elevar la temperatura de la cámara del horno.El calor se distribuye uniformemente para derretir las materias primasDurante el proceso de fusión, control preciso de la temperatura, control de la atmósfera (como el vacío o la atmósfera de gas de protección),se realizan operaciones de agitación para garantizar la mezcla uniforme del metal fundido, promueven la reacción entre los componentes y eliminan impurezas y gases, obteniendo así aleaciones especiales de alta calidad.

Características estructurales

• Cuerpo del horno: generalmente hecha de materiales resistentes a altas temperaturas para resistir el ambiente de altas temperaturas durante la fusión.
• Sistema de calefacción: Dependiendo del tipo de horno, puede incluir elementos eléctricos de calefacción, quemadores o bobinas de inducción.El sistema de calefacción proporciona el calor necesario para la fundición y puede controlar con precisión la temperatura de calentamiento.
• Sistema de control de la temperatura: Equipado con termopares y controladores de temperatura para controlar y controlar la temperatura en el horno en tiempo real,garantizar que el proceso de fusión se lleva a cabo a la temperatura requerida.
• Sistema de control de la atmósfera: En algunas fundiciones especiales de aleaciones, un sistema de vacío o un dispositivo para introducir gases protectores (como el argón,nitrógeno) es necesario para crear una atmósfera específica para evitar la oxidación de los componentes de la aleación y garantizar la calidad de la aleación fundida.
• Dispositivo de agitación: Para favorecer la mezcla uniforme del metal fundido y mejorar la eficiencia de la reacción, algunos hornos de fundición están equipados con dispositivos mecánicos de agitación o dispositivos electromagnéticos de agitación.

Tipos

• Horno de arco eléctrico: Utiliza arcos eléctricos para generar calor. Tiene una alta eficiencia de calentamiento y puede fundir rápidamente materiales metálicos. Es adecuado para fundir varias aleaciones especiales,especialmente aquellos con metales de alto punto de fusión..
• Horno de inducción: Utiliza inducción electromagnética para calentar el metal. Tiene las ventajas de velocidad de calentamiento rápida, alta precisión de control de temperatura y buena protección del medio ambiente.Se utiliza ampliamente en la fusión de aleaciones especiales pequeñas y medianas.
• Horno de vacío: Funciona en vacío o en atmósfera de baja presión, puede prevenir eficazmente la oxidación de los elementos de aleación y es especialmente adecuado para fundir aleaciones especiales sensibles al oxígeno,como las aleaciones de titanio y algunas de alta temperatura.

Aplicaciones

• Los hornos de fundición de aleaciones especiales se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz, electrónica, energía y otras industrias.Materiales estructurales de alta resistenciaPor ejemplo, en la industria aeroespacial, se utilizan hornos especiales de fundición de aleaciones para producir super aleaciones a base de níquel para palas de turbinas,que requieren una resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y buena resistencia a la corrosión.

Ventajas

• Producción de aleaciones de alta calidad: Puede controlar con precisión la composición y la temperatura de la aleación, lo que resulta en aleaciones con un excelente rendimiento y alta calidad.
• Ahorro energético y protección del medio ambiente:El sistema de calefacción avanzado y la estructura de aislamiento térmico de los modernos hornos especiales de fundición de aleaciones ayudan a mejorar la eficiencia energética y reducir el consumo de energía y la contaminación ambiental.
• Alto grado de automatización: está equipado con un sistema de control automático, que puede realizar el funcionamiento automático del proceso de fundición, mejorar la eficiencia de producción,y reducir la intensidad de trabajo.