Horno de arco eléctrico excéntrico con pinchazo en el fondo

Equipo y parámetros

El horno de arco eléctrico EBT. Equipo básico para la fabricación de acero de alta eficiencia sin escoria y proceso corto.

1Composición del equipo

1.1 Sistema del cuerpo del horno

• Conchas de horno: Dividido en caparazón superior e inferior. La parte inferior adopta una estructura excéntrica elíptica nasal, forrada con ladrillo de carbono de magnesio / ladrillo refractario de alumina-magnesia.La cobertura de la pared del horno refrigerado con agua alcanza el 87%-90%.
• Techo de horno refrigerado con agua: estructura totalmente refrigerada por agua con orificio de electrodo en el centro, equipada con dispositivo de sellado y escape de humo.
• Caja excéntrica para tocar: Agujero de abastecimiento situado en la posición excéntrica del fondo del horno, equipado con mecanismo de apertura y cierre de puerta / tapón deslizante, llenado de arena de drenaje de magnesia para el arranque automático del vertido.

1.2 Sistema mecánico

• Mecanismo de elevación de electrodos: Compuesto de cobre y acero / aleación de aluminio brazo transversal conductor con servo accionamiento para ajustar el levantamiento del electrodo y la potencia del arco.
• Mecanismo de inclinación del hornoEl ángulo de inclinación en el lado del toque es de sólo 5°-15°, con una estructura simplificada y una pérdida de red reducida.
• Mecanismo de elevación y rotación del techo del horno: accionamiento eléctrico/hidráulico, cooperando con la carga de chatarra y el mantenimiento del horno.
• Sistema de inyección de oxígeno y carbono: Diseño de chorro en la pared del horno, que admite la fusión de arcadas sumergidas de escoria espumada, mejora el suministro de oxígeno y la eficiencia de la carburadora.

1.3 Sistema eléctrico

• Transformador de horno: Configuración de potencia ultra alta, potencia unitaria ≥ 600kVA/t, que proporciona un suministro de energía de arco estable.
• Sistema de red corta: circuito conductor de alta corriente con diseño de baja impedancia para reducir la pérdida de potencia.
• Sistema de control automático PLC: Regulación integrada de electrodos, control de potencia, operación de inclinación y bloqueo de seguridad, que admite la monitorización remota y la trazabilidad de datos.

1.4 Sistema auxiliar

• Sistema de refrigeración por agua: Componentes clave para el enfriamiento con agua de circulación cerrada, tales como la carcasa del horno, el techo del horno y el brazo transversal del electrodo.
• Sistema hidráulico: suministro de energía para el inclinación del horno, elevación de electrodos y apertura y cierre de orificios.
• Sistema de escape de polvo y humo: Equipado con un sistema de eliminación de polvo de bolsas/recuperación de calor residual para cumplir con las normas de protección del medio ambiente.
• El coche de Ladle & Ladle: Empresa de fundición de acero y su mezcla con el proceso de refinación LF/VOD.

2. Principales parámetros técnicos (referencia estándar)

3. Ventajas de rendimiento

1. Tapping libre de escoria y calidad de acero puro: El tapping de fondo excéntrico con inclinación de ángulo pequeño retiene la escoria dentro del horno, reduciendo eficazmente el contenido de fósforo y azufre, adecuado para la producción de acero alto en carbono y acero aleado.
2. Alta eficiencia y ahorro de energía con optimización de costes: Ciclo de fusión acortado en un 20%, pérdida de calor reducida en aproximadamente un 20%; vida útil refractaria prolongada en un 15% con un menor consumo.
3. Funcionamiento seguro, estable y fácil: Evitar el riesgo de salpicaduras del tradicional tapping inclinado; velocidad de inicio automática de vertido superior al 90%, operación de un solo teclado PLC que reduce la intensidad de trabajo.
4. Compatible con la producción de procesos cortos: Puede combinarse con equipos de refinación y fundición continua de LF para realizar la producción de proceso corto EAF-LF-CC, con una producción anual de hasta 400.000 ‰ 800.000 toneladas.

4. Ámbito de aplicación