• Reducción de la tensión mecánica: Debido a la reducción de la corriente, la fuerza electromagnética disminuye y se reducen las tensiones y vibraciones de impacto en los componentes del equipo mecánico.También se reduce el impacto de la corriente de cortocircuito en los componentes del equipo eléctrico.
• Interferencias más bajas en la red eléctrica: Puede reducir las fluctuaciones de corriente en un 46% y las oscilaciones de voltaje en casi un 30%, reduciendo así el impacto y la interferencia en la red eléctrica y reduciendo las oscilaciones.
• Consumo más bajo: La reducción de la corriente conduce a una disminución del consumo de energía y el consumo de electrodos.
• Alta estabilidad del arco: Debido a la alta reactividad y el bajo factor de potencia, la estabilidad del arco es alta.
• Vibración reducida del equipo: Puede reducir el temblor causado por la insuficiente rigidez del mecanismo de elevación del electrodo.

Parámetros del horno de arco eléctrico de alta impedancia

1. Parámetros nominales básicos (clasificados por capacidad principal)

Nota: En comparación con los hornos de arco eléctrico convencionales, los hornos de alta impedancia cuentan con arcos más estables y permiten un funcionamiento de arco largo, lo que resulta enmayor eficiencia de utilización del transformadory un ritmo de fusión más rápido.

2Parámetros eléctricos clave (características críticas de los hornos de alta impedancia)

2.1 Impedancia de cortocircuito y reactividad en serie

• Impedancia de cortocircuito de los transformadores EAF convencionales: generalmente10% ∼12%
• Impedancia de cortocircuito de los transformadores HIEAF: aumentada a16% 20%, y puede alcanzar el 22% para los diseños de impedancia extra alta
• Reacción del reactor en serie en el lado primario:1.5 a 2 vecesEl aumento de la rectancia total del circuito limita efectivamente la corriente de impulso de cortocircuito y suprime el parpadeo del voltaje.

2.2 Nivel de tensión nominal

2.3 Corriente nominal y corriente de cortocircuito

• Corriente de funcionamiento nominal del electrodo: aumenta con la capacidad, aproximadamente 25-30 kA para un horno de 50 t y hasta 40-50 kA para un horno de 100 t.
• Ventaja principal del diseño de alta impedancia:la corriente de impulso de cortocircuito puede reducirse en un 30%~40%, mitigando en gran medida los impactos en la red eléctrica, el transformador y la red de cortocircuito.

2.4 Factor de potencia

3Parámetros del electrodo y de la red corta

• Material del electrodo:Electrodos de grafito de ultra alta potencia (UHP)son ampliamente adoptados, con resistencia a la oxidación, resistencia a altas temperaturas y mayor densidad de corriente admisible.
• Diámetro del electrodo
  • Horno de 30 t: Φ350 ≈ 400 mm
  • Horno de 50 t: Φ450 500 mm
  • Horno de 80 a 100 t: Φ550 a 600 mm
  • Horno de 150 t: Φ650~700 mm
  
  
• Indice de consumo de electrodos: Beneficiándose del funcionamiento de arco largo y de la pequeña fluctuación de corriente, el consumo de electrodos de HIEAF puede controlarse a1.2·1,8 kg/t de aceroEn el caso de los aceros de acero, el peso de los aceros de acero convencionales es superior a 2,0 kg/t, mientras que el de los aceros de acero convencionales es superior a 2,0 kg/t.
• Parámetros de red cortos: La red corta adopta tubos de cobre refrigerados por agua de gran sección o conductores compuestos de cobre y aluminio.coincidencia de reacción del circuitoSe da prioridad a la simple reducción de la resistencia.

4Parámetros estructurales y de funcionamiento del proceso

4.1 Estructura del horno

• Material de la cáscara del horno: Placas de acero de caldera de alta resistencia, tales comoNo se incluye en el anexo., revestido con materiales refractarios, incluidos los ladrillos de magnesia-carbono y los ladrillos de alumina-magnesia-carbono.
• Tipo de cubierta del horno:Cubierta de horno de truss totalmente refrigerado con agua, con resistencia a altas temperaturas, larga vida útil y adaptabilidad a condiciones de trabajo de arco largo de alta potencia.
• Ángulo de inclinación: el ángulo de inclinación nominal del golpe es45° ≈ 50°, con accionamiento hidráulico y velocidad de inclinación ajustable.

4.2 Sistema de suministro de oxígeno e inyección de carbono

• Modo de suministro de oxígeno: lanza de oxígeno de flujo combinado y lanza de oxígeno refrigerada por agua, con una presión de oxígeno de0.8·1.2MPaEl flujo de oxígeno aumenta con la capacidad, alcanzando los 3000-4000 Nm3/h para un horno de 100 t.
• Sistema de inyección de carbono: se utiliza para la generación de escoria espumosa y la operación de arco sumergido. Coordinado con la escoria espumosa, HIEAF puede aumentar aún más el voltaje de operación y reducir la fluctuación de la red eléctrica.

4.3 Ciclo y temperatura de fusión

• Ciclo de fusión de toda la chatarra: para 50 ‰ 100 t HIEAF,el tiempo de fusión de encendido es de 45-60 min/calorIncluido el toque, el parcheo y la carga, el ciclo total es de 60 ∼ 80 min.
• Temperatura de aprovechamiento: Dependiendo de los grados de acero,1600 ∼ 1680°C, con temperaturas más altas para aceros especiales como el acero inoxidable.

5- Indicadores de consumo de energía y protección del medio ambiente

5.1 Índice de consumo de energía

• Todos los desechos fundidos en frío:Acero y acero laminado
• Con adición de metales calientes o chatarra cargada en caliente: puede reducirse aAcero de 320-360 kWh/t

5.2 Indicadores de interferencia de la red eléctrica

• Voltage Flicker (Pst): reducido en25% ∼35%En comparación con los hornos convencionales, es más fácil cumplir con las normas de la red eléctrica para los límites armónicos y de parpadeo.
• Supresión armónica: Equipada con dispositivos de compensación de potencia reactiva y de filtración, puede cumplir los límites armónicos especificados en GB/T 14549.