Fuego de arco eléctrico de carga superior con tecnología patentada nacional

Método de fabricación de acero mediante calentamiento de la carga del horno con efecto térmico del arco eléctrico.y se genera un arco eléctrico entre el extremo inferior del electrodo y el material metálicoLa carga del horno se calienta directamente por la alta temperatura del arco eléctrico, de modo que el proceso de fabricación del acero puede llevarse a cabo.La fabricación de acero para hornos de arco eléctrico utiliza la chatarra de acero como materia prima principalDe acuerdo con los diferentes materiales de revestimiento de horno y materiales de escoria, hay un método alcalino y un método ácido.La energía eléctrica se utiliza como fuente de calor para la fabricación de acero en hornos de arco, que evita la contaminación del azufre contenido en la fuente de calor del gas al acero; proceso de operación flexible, escoria y gas de horno pueden ajustarse a la oxidabilidad o reductibilidad;Propriedad de reducción fuerte puede minimizar la pérdida de combustión de elementos valiosos como el cromo, níquel, tungsteno, molibdeno, vanadio y titanio contenidos en la carga del horno; Alta temperatura del horno y fácil control; Alta calidad del producto.
La fabricación de acero de horno de arco eléctrico es un método en el que la energía eléctrica se introduce en el horno de arco eléctrico a través de un electrodo de grafito,y el arco eléctrico entre el extremo del electrodo y la carga del horno se toma como la fuente de calor para la fabricación de aceroCon la energía eléctrica como fuente de calor, el horno de arco puede ajustar la atmósfera en el horno, lo que es muy beneficioso para fundir el acero con elementos más fácilmente oxidables.Fue utilizado para fundir acero aleado poco después de su invenciónCon la mejora de los equipos de hornos de arco eléctrico y la tecnología de fundición, el desarrollo de la industria de la energía eléctrica, la industria de la electricidad, la industria de la energía eléctrica, la industria de la electricidad, la industria de la electricidad, la industria de la electricidad, la industria de la electricidad, la industria de la electricidad, la industria de la electricidad, la industria de la electricidad, la industria de la electricidad, la industria de la electricidad, la industria de la electricidad, la industria de la electricidad, la industria de la electricidad, la industria de la electricidad, la industria de la electricidad, la industria de la electricidad, la industria de la electricidad, la industria de la electricidad, la industria de la electricidad, etc.el coste del acero para hornos eléctricos se reduce continuamenteAhora, los hornos eléctricos no sólo se utilizan para producir aleación de acero, sino también una gran cantidad de acero al carbono ordinario.La proporción de su producción en la producción total de acero de los principales países industrializados está aumentando.
El origen de la fabricación de acero de horno de arco se remonta a 1853, cuando el francés Pisson utilizó dos electrodos horizontales para calentar indirectamente el metal fundido por arco sobre el charco fundido..Siemens) utilizó un electrodo vertical para generar directamente un arco con la piscina de metal fundido para calentar la piscina de metal fundido.alguien en los Estados Unidos probó el método de calentar directamente el estanque fundido con dos electrodos verticalesEl prototipo del moderno horno de arco eléctrico para la fabricación de acero es el PL..T. Herault horno de arco eléctrico - horno de arco eléctrico de corriente alterna de tres fases apareció en América en 1907.chatarra de acero como materia prima y alta calidad del producto, ha ganado el mercado y luego se ha promovido a varios países.
La fabricación de acero de horno de arco eléctrico es el principal método para producir acero de aleación media y alta y acero de alta calidad.El acero al carbono ordinario producido por horno de arco eléctrico tiene una cuota cada vez mayor en el mercado de las zonas industriales desarrolladas con abundantes y baratos recursos de energía eléctrica y chatarra de aceroCon el desarrollo de la industria y de la tecnología, la demanda de acero aleado y de acero de alta calidad sigue aumentando.La producción anual de acero de horno de arco representó aproximadamente el 30% de la producción mundial total de acero crudo (véase el cuadro 1).Debido a los diferentes recursos, tecnologías y condiciones sociales de los diferentes países, la producción de acero de horno eléctrico fluctúa ocasionalmente, pero el impulso de crecimiento se mantiene sin cambios.A finales del siglo XXEn los años ochenta y noventa, la capacidad de los hornos de arco eléctrico era de 40 a 120 toneladas, y también eran comunes los hornos de arco eléctrico de 200 toneladas.La capacidad máxima de los hornos de arco eléctrico fue de 400 tSin embargo, el 75% de la producción mundial de hornos de arco eléctrico proviene de las llamadas "pequeñas fábricas de acero", es decir,fábricas de acero con fundición continua y pequeñas fábricas de laminación con una producción anual de 50000 t~25000 t.
El proceso básico de fabricación de acero de horno de arco eléctrico incluye el rastrillado de escoria, la carga, la transmisión de energía, la fusión, la oxidación, el refinamiento de reducción y el aprovechamiento.Sección psz9 líneax0 encabezado709 pie de página709 columnasx425 columnasx425 final aquí sección líneagrid312 seccióndefaultclEl proceso tradicional consiste principalmente en tres fases de operación: fundición, fundición de acero, fundición de acero, fundición de acero y fundición de acero.oxidación y reducciónEl período de reducción adopta la desoxidación por difusión y la desoxidación por precipitación, y se producen escorias blancas o de carburo.y el consumo de energía es de hasta 600-700 kWh/tCon el continuo desarrollo de la tecnología, el proceso de fabricación de acero del horno de arco eléctrico también ha sufrido grandes cambios.La energía auxiliar se utiliza para acelerar la fusión durante el período de fusiónEl tiempo de fusión de cada horno se acorta en 15 ~ 20 min, y el consumo de energía se puede reducir en 50 ~ 60kWh/t;Medidas tales como la desfosforización anticipada, el aumento del consumo de oxígeno, la pulverización de escoria espumosa y el rápido aumento de la temperatura pueden tomarse durante el período de oxidación para reducir la cantidad de oxidación y descarbonización de 0.3% del proceso tradicional a 0En el período de reducción, el proceso tradicional se cambia de la desoxidación por difusión a la desoxidación por precipitación.complementado por desoxidación por difusión, que no sólo puede lograr el efecto de refinación esperado, sino que también garantiza la calidad del acero y acorta el tiempo de reducción en más del 60%.la tasa de producción aumenta en aproximadamente un 20%, el consumo de energía se reduce en un 10% - 15% y el consumo de electrodos se reduce en aproximadamente un 8%, de modo que se obtienen beneficios económicos considerables.

HX 系列三相炼钢电弧炉 基本参数 (HX 系列三相炼钢电弧炉) 基本参数 (HX 系列三相炼钢电弧炉) 基本参数 (HX 系列三相炼钢电弧炉) 基本参数

Horno de arco eléctrico de fabricación de acero trifásico de la serie HX
Aplicación principal: fundición de acero ordinario, acero al carbono de alta calidad y diversos aceros de aleación, acero inoxidable.
Características del equipo: los hornos de arco eléctrico de la serie HX se cargan atornillando la cubierta del horno. Divididos en potencia ordinaria, alta potencia y ultra alta potencia de acuerdo con el emparejamiento de potencia;Se puede dividir en dos tipos.: hacer operación y operación derecha; La forma de golpear se divide en golpear ranura golpear y golpear fondo excéntrico.
Composición del equipo: cuerpo del horno, red corta, mecanismo de inclinación, mecanismo de elevación de electrodos, mecanismo de elevación y rotación de la cubierta del horno, sistema de refrigeración por agua, sistema hidráulico,sistema de alta tensión, transformador de horno eléctrico, sistema de control de automatización del sistema de bajo voltaje, etc.