Todos los productos
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
Persona de Contactar Ahora :
Du
Número de teléfono :
13991381852
Horno de arco eléctrico de plasma de corriente continua con las patentes de tecnología e invención más importantes del mundo
| Lugar de origen | Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO 9001 |
| Número de modelo | Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo |
| Cantidad de orden mínima | 1 unidad |
| Precio | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A |
| Tiempo de entrega | 2 a 3 meses |
| Condiciones de pago | LC, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministro a tiempo y cumplir con los estándares de |
Datos del producto
| Resaltar | Hornos de arco de plasma para la siderurgia,Horno de arco eléctrico de corriente continua,Tecnología patentada de los hornos siderúrgicos |
||
|---|---|---|---|
Descripción de producto
Un horno de arco eléctrico de plasma de corriente continua es un tipo de equipo de fundición que utiliza un arco de plasma como fuente de calor para fundir y refinar metales o aleaciones.
Introducción básica
- Composición: Se compone principalmente de tres partes: el cañón de plasma, el cuerpo del horno y la fuente de alimentación de CC.La pistola de plasma está compuesta por una boquilla de cobre enfriada con agua y un electrodo de varilla de cerio-tungsteno enfriado con aguaEl cuerpo del horno es similar a un horno de arco eléctrico ordinario, incluyendo una cubierta de horno refrigerada por agua, las paredes del horno y el fondo del horno construidos con materiales refractarios,y también está equipado con una puerta de horno y una ranura de tappingUn ánodo conductor de fondo está enterrado en el fondo del horno para formar un bucle conductor.
- Principio de trabajo: Primero, se aplica un voltaje de corriente continua entre el cátodo y la boquilla, y luego se introduce argón..Luego, se aplica un voltaje de CC entre el cátodo y el ánodo inferior del horno, y se baja la pistola de plasma para hacer que el arco de no transferencia se acerque a la carga, generando un arco de transferencia.Una vez que se forma el arco de transferencia, el arco de no transferencia se apaga.
Características
- Temperatura de arco elevado: La temperatura del arco puede alcanzar unos 20.000 °C, lo que puede fundir metales refractarios como el tungsteno, el molibdeno, el niobio, el zirconio, el titanio y sus aleaciones.
- Atmosfera controlada: mediante la selección de diferentes gases de trabajo, como el argón y el nitrógeno, se puede controlar la atmósfera del horno para lograr efectos metalúrgicos especiales,de acero inoxidable austenítico que contiene nitrógeno.
- Evitar el aumento del carbono: La pistola de plasma de metal refrigerada por agua reemplaza el electrodo de grafito, evitando el aumento de carbono del acero fundido por el electrodo,que es adecuado para la fundición de acero inoxidable de muy bajo contenido de carbono.
- Un buen efecto de refinación: El gas inerte en el horno es similar al efecto de fusión al vacío y el contenido de gas en el acero fundido es bajo.y el efecto de desulfuración es bueno.
- Alta tasa de recuperación de elementos de aleación: La tasa de recuperación de varios elementos de aleación durante el proceso de fundición es significativamente superior a la de los hornos de arco eléctrico ordinarios, y la tasa de recuperación de la mayoría de los elementos es superior al 96%.
Parámetros técnicos del horno de arco eléctrico de plasma de corriente continua
Los parámetros técnicos de los hornos de arco eléctrico de plasma de corriente continua varían significativamente en funciónespecificaciones de capacidad(desde hornos de laboratorio a pequeña escala hasta hornos industriales a gran escala) yescenarios de aplicación( fundición de acero especial, procesamiento de metales refractarios, reciclado de metales, etc.) A continuación se presenta un resumen categorizado de los parámetros básicos tanto para los modelos industriales comunes como para los modelos de laboratorio:
1Parámetros de la fuente de alimentación central
| Indice de parámetros | Horno pequeño de laboratorio (≤ 500 kg) | Horno medio industrial (1 a 10 t) | Gran horno industrial (≥ 20 t) |
|---|---|---|---|
| Voltado de entrada de corriente continua | Las demás: | Las demás: | Las demás: |
| Corriente nominal | 500 - 1500 A | 2000 - 6000A | 8 000 - 15 000 A |
| Potencia nominal | 100 a 500 kW | 1 a 5 MW | 10 - 30 MW |
| Rango de estabilidad del voltaje de arco | ± 5V | ± 8V | ± 10 V |
| Voltado de encendido de alta frecuencia | 5 a 10 kV | 10 a 15 kV | 15 a 20 kV |
2Parámetros del arma de plasma
| Indice de parámetros | Configuración de un solo arma | Configuración de múltiples armas (horno industrial) |
|---|---|---|
| Material para armas | Boquilla de cobre refrigerada con agua + electrodo de cerio-tungsteno | Boquilla de aleación de cobre refrigerada con agua + electrodo de lantano-tungsteno |
| Tasa de flujo de agua de refrigeración | 1 a 3 m3/h por arma | 5 - 10 m3/h por arma |
| Temperatura de entrada de agua de refrigeración | ≤ 30 °C | ≤ 28°C |
| Tipo de gas de trabajo | Argón (de laboratorio); gas mezclado de argón y nitrógeno (industrial) | Gas mezclado de argón/nitrógeno/hidrógeno (proporción ajustable) |
| Tasa de flujo de gas | 5 - 20 L/min | 50 - 200 L/min por arma |
| Rango de ajuste de la longitud del arco | 50 - 200 mm | 100 - 300 mm |
| Temperatura del arco de plasma | 15000 - 20000°C | 18000 - 22000°C |
3Parámetros de la estructura del cuerpo del horno
| Indice de parámetros | Horno de laboratorio | Horno medio industrial | Gran horno industrial |
|---|---|---|---|
| Capacidad nominal | 10 - 500 kg | 1 - 10 t | 20 - 100 toneladas |
| Material de revestimiento del horno | ladrillo refractario de alta alumina + magnesia fundible | ladrillo refractario de magnesia-cromo + masa de embolamiento carbonizada | ladrillo refractario de corindón-magnesia + alumina de alta calidad |
| espesor del revestimiento del horno | 80 - 150 mm | 200 a 350 mm | 400 a 600 mm |
| Estructura de la cubierta del horno | Cubierta integral refrigerada por agua | Cubierta segmentada refrigerada por agua | Cubierta de elevación refrigerada por agua |
| Material del ánodo inferior | Placa de cobre + pasta conductora | Electrodo de grafito incrustado + capa conductora de cobre | Placa de ánodo de aleación de cobre + recubrimiento refractario de alta conductividad |
| Temperatura de extracción | Entre 1600 y 1750°C | 1650 - 1800°C | 1700 - 1850°C |
4Parámetros de rendimiento metalúrgico
| Indice de parámetros | Indice estándar | Ventaja de la aplicación |
|---|---|---|
| Tasa de recuperación de elementos de aleación | ≥96% (Ni, Cr, Mo) | Más alto que los hornos de arco de corriente continua tradicionales en un 5 - 10% |
| Tasa de desulfuración | ≥ 85% | Obtenido con un sistema de escoria de alta basicidad |
| Efecto desgasificante | [H] ≤ 2 ppm; [N] ≤ 30 ppm | Efecto de fusión cercano al vacío sin equipo de vacío |
| Control del contenido de carbono | ≤ 0,01% (acero de bajo contenido de carbono) | No hay aumento de carbono de los electrodos de grafito |
| Ciclo continuo de fusión | 2 - 4 horas por lote (horno industrial) | Reducido en un 30% en comparación con los hornos de arco ordinarios |
5Parámetros del sistema auxiliar
| Nombre del sistema | Parámetros clave |
|---|---|
| Sistema de agua de refrigeración | Flujo total: 10 - 500 m3/h; presión del agua: 0,3 - 0,6 MPa; calidad del agua: conductividad ≤ 50 μS/cm |
| Sistema de eliminación de polvo | Eficiencia de eliminación del polvo: ≥ 99,5%; concentración de emisiones: ≤ 10 mg/m3 |
| Sistema de control | PLC + control por pantalla táctil; ajuste automático de la longitud del arco; control en tiempo real de la temperatura del horno (error ± 10°C) |
Áreas de aplicación
- Fusión de acero especial: Se utiliza para la producción de aceros especiales de alta calidad, como el acero de rodamiento, el acero inoxidable de bajo contenido de carbono, el acero resistente al calor, el acero de herramientas de alta velocidad, la aleación de precisión,Superaleación y aleación para calefacción eléctrica.
- Fusión de metales refractarios: Puede fundir y refinar metales refractarios y sus aleaciones.
- Reciclaje de metales: Se puede utilizar para reciclar metales de residuos de metales, escorias, residuos de fundición y otros materiales para lograr el reciclaje de recursos.
Productos recomendados
