Proyecto de sulfato de níquel de grado de batería de energía ternaria de pureza -EAF con una producción anual de 30000 toneladas de contenido metálico

1.Resumen del proyecto:Producción anual de 30000 toneladas (cantidad de metales) de alta pureza de la batería de energía terciaria de grado de sulfato de níquel Proyecto - Pre-tratamiento Subpartida 3000KVA Equipo de horno eléctrico agotado.

2. Flujo del proceso: Este equipo se utiliza para recibir los residuos de fusión en caliente del horno de vulcanización y diluir los residuos de residuos.

3Principio de trabajo
El equipo de horno eléctrico de 3000 KVA funciona sobre la base del doble principio de calor de resistencia y calor de arco.Cuando la corriente se introduce en el horno a través de los electrodos del horno eléctrico, se forma un arco de alta temperatura entre los electrodos y el material del horno. El área del arco puede generar instantáneamente altas temperaturas de hasta miles de grados Celsius,y la resistencia del propio material del horno también genera una gran cantidad de calorEn este ambiente de alta temperatura, se producen una serie de complejas reacciones físicas y químicas en el níquel que contiene materias primas y materiales auxiliares relacionados que entran en el horno.La humedad de las materias primas se evapora rápidamente, la materia orgánica se descompone y los óxidos metálicos se someten a reacciones de reducción bajo la acción de agentes reductores, separando metales valiosos como el níquel de los compuestos,con un contenido de aluminio superior o igual a 10 W, logrando el enriquecimiento preliminar de metales y la separación de impurezas, sentando las bases para los procesos de refinación y purificación posteriores.

4.Parámetros técnicos
capacidad nominal: 3000 KVA,capaz de suministrar energía eléctrica estable y suficiente para satisfacer las necesidades de calefacción del horno eléctrico agotado en diferentes etapas de producción,asegurando que los materiales dentro del horno puedan calentarse rápidamente y alcanzar la temperatura de fusión ideal- ¿ Por qué?
Tensión de trabajo: De acuerdo con los requisitos del proceso, la tensión de trabajo se puede ajustar dentro de un cierto rango, generalmente de decenas de voltios a cientos de voltios,para adaptarse a diferentes condiciones de resistencia al horno y de fusión, garantizando una combustión estable del arco y una transferencia de calor eficaz.
Diámetro del electrodoSe utilizan electrodos de grafito de diámetro adecuado, generalmente300 a 500 mmEl diseño del tamaño del electrodo tiene plenamente en cuenta la potencia y la densidad de corriente del horno eléctrico, lo que puede garantizar una buena conductividad y reducir el consumo del electrodo.
Temperatura de fusión:La temperatura máxima de fusión puede alcanzarmás de 1600 °C,que puede satisfacer las necesidades de fusión y reacción de varios componentes en materias primas que contienen níquel, logrando un enriquecimiento eficiente de los metales y la separación de impurezas.
Capacidad de producción: Basándose en las propiedades y condiciones de proceso de las materias primas, la capacidad diaria de procesamiento de este equipo de horno eléctrico agotado puede alcanzar las 30-50 toneladas,que puede satisfacer las necesidades de la producción industrial a gran escala y proporcionar materias primas de pretratamiento estables para proyectos de sulfato de níquel de alta pureza de batería ternaria de potencia.

5Ventajas de los equipos
Enriquecimiento eficiente de metales:Con una poderosa potencia y un control preciso de la temperatura, los materiales en el horno pueden alcanzar rápidamente condiciones de reacción de alta temperatura, acelerar el proceso de separación de metales e impurezas,y mejorar significativamente la eficiencia de enriquecimiento de metales valiosos como el níquelDespués de haber sido tratado con un horno eléctrico agotado, la tasa de enriquecimiento del níquel puede alcanzar más del 85%.proporcionar materias primas de alta calidad para procesos de refinación posteriores y reducir los costes de producción- ¿ Por qué?
Control preciso del proceso:Los sistemas avanzados de control de automatización permiten un control preciso del proceso de fusión.que permite a los operadores ajustar con flexibilidad varios parámetros en función de la composición de las materias primas y de los requisitos del proceso, garantizando una calidad estable y constante del producto para cada lote.las funciones de monitoreo y retroalimentación en tiempo real del sistema pueden detectar y resolver a tiempo los problemas que surjan durante el proceso de producción, mejorando la fiabilidad y la estabilidad del proceso de producción.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente:Mediante la adopción de métodos eficientes de calefacción y sistemas de refrigeración avanzados, se reduce el desperdicio de energía y la pérdida de calor, y se mejora la eficiencia de utilización de la energía.En comparación con los equipos tradicionales de empobrecimiento, este equipo de horno eléctrico puede reducir el consumo de energía en un 15% -20%. Además, el equipo está equipado con instalaciones integrales de protección del medio ambiente,dispositivos de purificación de gases de escape y sistemas de recogida de polvo, reduciendo eficazmente las emisiones de contaminantes como los gases de escape y el polvo generados durante el proceso de producción, lo que cumple con los requisitos nacionales de protección del medio ambiente.
Alta fiabilidad del equipo:Los componentes clave como electrodos, fuentes de alimentación, sistemas hidráulicos, etc. están hechos de materiales de alta calidad y procesos de fabricación avanzados, con buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión,y la estabilidadAl mismo tiempo, el equipo está diseñado con dispositivos integrales de protección de la seguridad y sistemas de mantenimiento regular, lo que reduce en gran medida la tasa de fallas del equipo.prolongación de su vida útil, reduciendo los tiempos de inactividad y mejorando la eficiencia de la producción.