Horno de hidrógeno para la fusión y recuperación de escoria de estaño (nuevo)

Horno de hidrógeno para la fusión y recuperación de escoria de estaño

Electric furnace melting in non-ferrous metal smelting is to melt the material by electric energy through the arc generated by the electrode and the charge or the high temperature generated by the resistance of the molten slag. y puede controlar la temperatura de fusión en el rango de 1200 ~ 1600 °C cualquier temperatura. El horno de fusión se utiliza principalmente para fundir materiales que contienen un gran número de componentes de gangue refractarios,y en zonas con recursos energéticos suficientes, también se utiliza para fundir mineral general.
Las principales ventajas de la fusión de EAF son: la temperatura del baño es fácil de ajustar y puede alcanzar una temperatura más alta; bajo volumen teórico de humo; alta eficiencia térmica, hasta un 60% ~ 80%;La cantidad de escoria es pequeña., y la tasa de recuperación total del metal fundido es alta.
Las principales desventajas de la fusión en horno eléctrico son: gran consumo de energía, alto coste de procesamiento y superior al de la fusión en horno reverberante;El contenido de agua de la carga generalmente no excede del 3%Las inversiones en infraestructuras son ligeramente más elevadas.
El horno eléctrico se utiliza para fundir cobre, níquel, zinc, estaño, etc., así como para la conservación térmica y la dilución de escoria fundida.

Aplicación del horno de fundición de estaño:
El horno eléctrico de fundición de concentrado de estaño es adecuado para fundir concentrado de estaño bajo para reducir el estaño, fundir la escoria, fundir la escoria rica que contiene silicio en estaño de silicio.
The electric furnace uses the arc generated by the electrode and the charge and the direct use of molten slag as resistance and strong current method to convert the electric energy into the heat energy required by the smelting processComo resultado, los concentrados refractarios pueden tratarse con éxito sin la necesidad de grandes cantidades de flujo en la fundición de EAF.
El horno eléctrico es básicamente sellado, y se puede mantener una alta concentración de monóxido de carbono en el horno, por lo que la carga con un punto de fusión más alto se puede fundir,y se puede obtener la escoria con un bajo contenido de estañoPor lo tanto, los hornos eléctricos son generalmente adecuados para el procesamiento de concentrados de estaño con bajo contenido de hierro.
En la fusión de hornos eléctricos, el gas de horno es básicamente el monóxido de carbono y el dióxido de carbono producidos por la reacción de reducción,y su cantidad es mucho menor que la del horno reverberador. (La mayor parte del gas de horno es gas de combustión de combustible), por lo tanto, la cantidad de estaño y sus compuestos volatilizados en el gas de horno es menor, y el equipo de recogida de polvo utilizado también es menor.
La tasa de producción de la fusión en horno eléctrico es muy alta, y la escoria de estaño pobre se puede obtener después de una fusión en horno eléctrico.
La desventaja de la fusión en horno eléctrico es que es difícil ajustar la composición de las escorias y el gas.AdemásEn la actualidad, el consumo de electricidad es relativamente elevado y la inversión de los hornos eléctricos y sus equipos auxiliares es mucho mayor que la de los hornos reverberadores.es más adecuado para su uso en zonas donde la electricidad es conveniente, o cuando el concentrado contiene componentes altamente refractarios y un bajo contenido de hierro.

Principio de trabajo básico

• Estructura básica: Compuesto por una cubierta cilíndrica de acero, un revestimiento refractario, un electrodo central de grafito (catodo) y un ánodo incorporado en el hogar.
• Método de calentamiento: El arco de corriente continua genera una alta temperatura de 1400-1600 °C para derretir la escoria de estaño, y el estaño fundido y la escoria se separan por gravedad debido a las diferencias de densidad.
• Proceso clave: añadir piedra de cuarzo, cal, etc. para ajustar el tipo de escoria, controlar la viscosidad y el punto de fusión de la escoria, y promover la separación de estaño y escoria,Luego recuperar el estaño crudo a través de agujeros de tapping.

Ventajas principales

Nuevo diseño y casos de aplicación

1. Horno de corriente continua circular de 1250 kVA: Una empresa de fundición utiliza este horno para procesar 133 toneladas de escoria de aluminio de alta y baja calidad y 400 toneladas de polvo de humo al mes, con un grado medio de estaño del 45% en el horno,producen 240 toneladas de estaño crudo al mes y ahorran 1.1 millones de yuanes en costes de producción anuales en comparación con el proceso original.
2. Horno de fusión de plasma de CC: La cámara de fusión está dividida en dos piscinas fundidas por una presa, y cada piscina tiene una zona de plasma, lo que mejora la eficiencia de la recuperación del estaño y la calidad del estaño crudo.
3. Horno de corriente continua a gran escala (30 MW): Tiene una estructura compacta, un diseño de techo simple y una buena estanqueidad del gas, lo que puede reducir la admisión de aire y mejorar la calidad de los gases de combustión, y es adecuado para plantas de tratamiento de escorias de estaño a gran escala.

Parámetros clave del proceso

• El poder: 1000-3000 kVA para hornos pequeños y medianos y más de 10 MW para hornos de gran escala.
• Temperatura: Controlar la temperatura de fusión a 1400-1600°C para garantizar la fluidez de la escoria y el efecto de separación.
• Control del tipo de escoria: añadir 10-15% de piedra de cuarzo y 5-8% de cal para ajustar el tipo de escoria y controlar la viscosidad de la escoria.
• Índice de recuperación: La tasa de recuperación directa del estaño es superior al 90% y el contenido de estaño en la escoria final es inferior al 0,3%.

Flujo del proceso

1. Preparación de la materia prima: triturar y filtrar las escorias de estaño, mezclarlas con piedra de cuarzo, cal, etc. en proporción.
2. Alimentación: Añadir el material mezclado en el horno de CC a través del puerto de alimentación.
3. Fusión y separación: El arco de corriente continua calienta y derrite el material, y el estaño fundido y la escoria se separan por gravedad.
4. Aplicación: Se extrae el estaño crudo y la escoria a través de orificios separados.
5. Tratamiento de los gases de combustión: Purificar y recuperar los gases de combustión para reducir la contaminación ambiental.

Tendencia de desarrollo

• Control inteligente: Adoptar sistemas automatizados para controlar parámetros como temperatura, corriente y voltaje en tiempo real para optimizar el proceso de fundición.
• Protección del medio ambiente y ahorro de energía: Combinar con la tecnología de recuperación de calor de los gases de combustión para reducir aún más el consumo de energía y las emisiones.
• A gran escala y con gran poder: Desarrollar hornos de corriente continua a gran escala de más de 5-10 MW para satisfacer las necesidades de las grandes empresas de fundición de estaño.