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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Después de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ¿ Qué haces aquí?
    Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Fuego de fusión a altas temperaturas para metales preciosos Fuego de fusión de metales preciosos

  • High Temperature Melting Furnace For Precious Metals Precious Metal Melting Furnace
  • High Temperature Melting Furnace For Precious Metals Precious Metal Melting Furnace
  • High Temperature Melting Furnace For Precious Metals Precious Metal Melting Furnace
  • High Temperature Melting Furnace For Precious Metals Precious Metal Melting Furnace
Lugar de origen China.
Nombre de la marca Shaanxi Chengda
Certificación ISO 9001
Número de modelo 3 000 KVA
Cantidad de orden mínima ≥ 1 año
Precio To be negotrable
Detalles de empaquetado Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A
Tiempo de entrega 2 meses
Condiciones de pago LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente Completar la cadena de suministro de producción, suministro a tiempo y cumplir con los estándares de

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Datos del producto
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Horno de fusión de metales a altas temperaturas

,

Horno de fusión de metales de 3000 KVA

,

Fundición de metales de 3000 KVA
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Descripción de producto

Introducción a los hornos eléctricos de fusión de metales preciosos

Los hornos eléctricos de fusión de metales preciosos son equipos especializados de fusión a altas temperaturas diseñados para oro, plata, platino, paladio, rodio y otros metales preciosos y sus aleaciones.Se centran en los tres requisitos básicos de "baja pérdida", alta pureza y alta eficiencia", se utilizan ampliamente en el procesamiento de joyas, reciclaje de metales preciosos, extracción de oro de desechos electrónicos, preparación de aleaciones avanzadas para la industria aeroespacial,Investigación y desarrollo de laboratorioMediante un control preciso de la temperatura, la regulación de la atmósfera y una tecnología de calefacción eficiente, logran una fusión rápida, la homogeneidad de la composición, y la reducción de la presión.y formación de metales preciosos con baja pérdida, que sirve como equipo básico en el procesamiento de metales preciosos y la utilización de recursos.

Características básicas

  1. Diseño de baja pérdida: adaptados a la naturaleza de alto valor de los metales preciosos, los hornos adoptan una protección de gas inerte (Ar/N2) o ambientes de vacío, combinados con crisol especiales (grafito, cuarzo, zirconio, etc.).Este diseño puede controlar la pérdida de Au/Ag por debajo de 0El 0,1% y el de los metales del grupo del platino, como Pt/Pd, hasta ≤ 0,5%, minimizando la pérdida de metales preciosos.
  2. Garantía de alta pureza: El cuerpo del horno está hecho de materiales resistentes a altas temperaturas y de baja contaminación, equipados con un sistema de control de temperatura de precisión (precisión ± 5°C) para evitar la introducción de impurezas.Algunos modelos de gama alta soportan la fusión al vacío, que puede eliminar eficazmente las impurezas gaseosas (H2, O2, N2) y producir billetes de alta pureza sin poros y de composición uniforme.
  3. Alta eficiencia y flexibilidad: Los modelos convencionales adoptan la tecnología de calefacción por inducción de media frecuencia, con una velocidad de calentamiento rápida (3-15 minutos por horno) y se adaptan a los diferentes requisitos de capacidad de producción desde 0.Entre 1 kg y 50 kgApoyan la producción a pequeña escala y la operación continua, capaces de fundir metales puros, aleaciones (como el oro K, las aleaciones de platino e iridio, las aleaciones de plata y cobre) y desechos de metales preciosos.
  4. Seguridad y protección del medio ambiente: Equipados con sistemas de enfriamiento por agua, dispositivos anti-espuma, bloqueos de apagado de emergencia y equipos especiales de purificación de gases de combustión, los hornos pueden recoger polvo metálico de manera eficiente,evitar la contaminación del medio ambiente y los posibles riesgos para la seguridad, y cumplir con las normas de protección del medio ambiente industrial y de producción segura.

Principales tipos y escenarios de aplicación

Tipo de horno Principio básico Escenarios de aplicación Ventajas clave
Horno de fusión por inducción de frecuencia media (tipo de crisol) La inducción electromagnética genera corrientes de remolino para calentar los metales Procesamiento de joyas, reciclado de metales preciosos, fundición de lingotes de lotes pequeños y medianos Fusión rápida y alta eficiencia, control preciso de la temperatura, vertido inclinable, rentable
Fuego de fusión por inducción al vacío (VIF) Calentamiento por inducción en un ambiente de vacío para aislar el aire Las aleaciones de alta pureza, metales del grupo platino, materiales aeroespaciales, I+D de laboratorio Pérdida de oxidación extremadamente baja, eliminación de impurezas gaseosas, adecuada para escenarios de gama alta
Fuego de resistencia Calentamiento por radiación mediante cables de resistencia/varillas de carburo de silicio Pruebas de laboratorio de muestras pequeñas, análisis de ensayos de incendio, fusión de micro metales preciosos Estructura sencilla, control de temperatura estable, bajo coste de mantenimiento
Fuego de fusión de arco Calentamiento directo de metales mediante descarga de arco Metales del grupo del platino de alto punto de fusión, lingotes de aleación a gran escala Temperatura máxima de hasta 2500 °C, adecuada para metales preciosos con alto punto de fusión

Áreas de aplicación principales

  • Joyería y accesorios: fundición y fundición de joyas de K-oro, platino y plata, apoyando el diseño personalizado y la producción en masa;
  • Reciclaje de metales preciosos: extracción y regeneración de Au, Ag, Pt y Pd a partir de desechos electrónicos, desechos de joyas y residuos de desechos industriales;
  • Fabricación de alta gama: Preparación de aleaciones de metales preciosos (como cables de termopares de platino-rodio, contactos de aleación de oro) requeridos para el sector aeroespacial, componentes electrónicos y equipos médicos.
  • Investigación científica: I+D, optimización de la composición y pruebas de rendimiento de materiales de metales preciosos en universidades e institutos de investigación.


Parámetros de los hornos de arco de metales preciosos

Los hornos de arco de metales preciosos se caracterizan por el vacío / atmósfera inerte, crisol de cobre / moldes de cobre enfriados con agua y calefacción por arco.condiciones de vacío y atmósferaA continuación se muestra un sistema de parámetros generales y modelos típicos para una fácil selección y comparación.

Sistema de parámetros básicos (general)

Categoría de parámetros Indicadores clave Rango típico Las notas
Capacidad de fusión Peso de un solo horno 0.05 ◄ 10 kg (partido de laboratorio/partido pequeño o mediano) Determinado por la densidad de metales preciosos y el tamaño del crisol
Calentamiento y suministro eléctrico Corriente de arco/tensión Las partidas de los componentes de las máquinas de ensayo y de ensayo Combinación de potencia para el arco rápido
Temperatura y atmósfera Temperatura máxima/control de la temperatura Hasta más de 3000 °C; ±10 °C Atmosfera de vacío/Ar/He para reducir las pérdidas de oxidación
Rendimiento en vacío Grado de vacío máximo 5 × 10−4 ∆2 × 10−3 Pa Se requiere un conjunto de bombas moleculares; la velocidad de bombeo debe corresponder a la tasa de fuga
Sistema de refrigeración Presión del agua/corrente/temperatura del agua 0.2·0,4 MPa; ajuste bajo demanda; ≤ 35 °C Cuerpo/electrodos/molde de cobre del horno refrigerado por agua con alarma de bloqueo
Estructura y funcionamiento Clasificación de los productos Crisol de cobre refrigerado con agua/molde de cobre (reemplazable) Apto para diferentes formas y tamaños de lotes
Seguridad y protección del medio ambiente Interbloqueo/eliminación del polvo Apagado de emergencia, dispositivo anti-apagado, depuración de gases de combustión Cumplimiento de la normativa y protección del personal

Parámetros típicos del modelo (de laboratorio/partido pequeño a mediano)

Modelo Peso de un solo horno El vacío definitivo Corriente máxima Fuente de alimentación Sistema de refrigeración Escenarios de aplicación
Horno de arco de vacío de laboratorio (a pequeña escala) 50 ‰ 100 g ≤ 5 × 10−4 Pa 550 A 380 V 3PH 50 Hz Refrigeración por agua con alarma de bloqueo Metales del grupo platino, investigación y desarrollo de aleaciones, pequeñas muestras
Horno de arco de vacío de varias estaciones 80 g/estación (múltiplas estaciones) ≤ 5 × 10−4 Pa Las demás: 380 V 3PH 50 Hz Electrodos de cobre refrigerados por agua/crucible Reciclaje de residuos de metales preciosos, fundición de lingotes en pequeños lotes
Horno de arco de vacío de grado industrial (partido pequeño a mediano) 1 ‰ 10 kg ≤ 2 × 10−3 Pa 1200 A 380 V 3PH 50 Hz Sistema de refrigeración por agua (tasa de flujo bajo demanda) Fusión, reciclado y purificación de lingotes de aleaciones de metales preciosos

Explicaciones de parámetros clave

  • Capacidad de fusión: Calculado sobre la base de la densidad real de metales preciosos y el volumen efectivo del crisol, con un margen del 10­20% reservado para evitar el desbordamiento.
  • Vacío y atmósfera: Se prefiere el vacío + Ar/He de alta pureza, reduciendo la pérdida de Au/Ag a menos del 0,1% y la pérdida de metal del grupo platino (por ejemplo, Pt/Pd) a ≤0,5%.
  • Suministro de energía y corriente: La corriente determina la potencia del arco y la velocidad de calentamiento; el voltaje coincide con el espaciamiento de los electrodos para garantizar un arco estable y un calentamiento uniforme.
  • Sistema de refrigeración: La presión y el caudal del agua deben cumplir los requisitos de disipación de calor del cuerpo del horno, los electrodos y el molde de cobre; el bloqueo de la temperatura del agua evita el daño del equipo debido al sobrecalentamiento.
  • Bloqueo de seguridad: Apagado de emergencia, alarma de fallas de enfriamiento por agua, dispositivo anti-apagado y protección de ventanas de observación son configuraciones esenciales.

Recomendaciones de selección

  1. Investigación y desarrollo de pequeños lotes/muestras: dar prioridad a los hornos de arco de vacío de pequeña escala, centrándose en el bajo grado de vacío, el arco rápido y los moldes de cobre reemplazables para controlar la pérdida de metal y las impurezas gaseosas.
  2. Reciclaje de lotes pequeños y medianos/ fundición de lingotes: Elegir modelos de varias estaciones equipados con protección de gases inertes y purificación de gases de combustión para equilibrar la eficiencia y el respeto del medio ambiente.
  3. Metales del grupo del platino de alto punto de fusión: Adoptar diseños de alto vacío y de alta corriente con crisol de cobre enfriados con agua para garantizar una fusión completa y una composición uniforme.
Si es necesario, puedo proporcionar una lista de parámetros personalizada y una comparación de selección de equipos basada en el peso de su horno individual, la tasa de pérdida de metal objetivo, el tipo de aleación y las condiciones en el sitio.





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horno de corriente continua

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Residuos industriales