Equipos para hornos de arco eléctrico de alumina de circonio

Introducción del equipo
1.1 Modelo de equipo: equipo de horno de arco eléctrico de alumina de circonio de HY2.8-4000KVA;
1.2 Uso del equipo: se utiliza principalmente para fundir abrasivos y materiales refractarios como el corindón de zirconio, alumina fundida, mullita, etc.;
1.3 Forma del equipo: El horno de corindón de zirconio adopta una cubierta de horno de tubo fijo refrigerado por agua, alimentación superior, soplado superior de oxígeno,y las paredes exteriores de los cuerpos superior e inferior del horno (cuerpos inferiores del horno) se enfrían mediante una estructura de agua de rociadoEl cuerpo del horno inclina y descarga materiales, y se divide en formas de operación izquierda y derecha.y puede ser controlado por un regulador programable para el control automático.
1.4 Parámetros relacionados con la fábrica y condiciones del medio energético:
1.4.1 Condiciones de suministro de energía:
a. Sistema de suministro de energía de 10/35 kV CA
b. Sistema de distribución de baja tensión
Válvula de tensión 380V/220V

(2) Características estructurales:
2.1 cubierta fija del horno enfriado por agua de tubo o placa, alimentación superior, oxígeno soplado por encima, capas superiores e inferiores del horno y estructura de enfriamiento con agua de rocío fuera de la pared inferior del horno;
2.2 Cada fase adopta una red corta de ahorro de energía dispuesta en un triángulo espacial, compuesta por dos cables de gran sección refrigerados por agua, compensadores, a través de barras de cobre en la pared,brazos transversales conductores compuestos de cobre y acero (tipo de elevación de carros), etc. Valor de impedancia de red corto ≤ 3m Ω, desequilibrio de impedancia de tres fases ≤ 8%;
2.3 Regulador automático de elevación de electrodos de tipo motor de frecuencia variable avanzado y fiable: con capacidad de funcionamiento automático y manual.Tiempo de respuesta del electrodo- ¿Qué es eso?
2.4 La inclinación del cuerpo del horno adopta una transmisión hidráulica e integra válvulas hidráulicas de tipo bloque;
La abrazadera de 2,5 electrodos adopta un método de abrazadera de correa, que es confiable y tiene una larga vida útil.
2.6 La sujeción del electrodo adopta el método de conducción neumática.
2.7 El regulador automático de elevación del electrodo está controlado por un controlador programable Siemens PLC de Alemania.
2.8 La tensión primaria del transformador es de 10 KV y la tensión secundaria de 220-110 V. No hay regulación de la tensión eléctrica de carga, método de salida superior;
El sistema de agua de refrigeración tiene control de presión y temperatura del agua, así como alarmas de sonido y luz.
2.10 Los parámetros del horno eléctrico son controlados y gestionados por ordenadores industriales.

3Descripción de la estructura mecánica y principio de funcionamiento
El horno de corindón de zirconio es una cubierta de horno de tubo recto fijo refrigerado con agua, carga superior y soplado superior de oxígeno.y se forma la estructura externa de enfriamiento con agua de rocío de la pared del hornoSu parte mecánica consta de las siguientes partes:
a. Cuerpos superiores e inferiores de los hornos;
b) Dispositivo de inclinación del horno;
c) Sistema de red corta;
d) tapa de horno de tubo recto fijo refrigerado por agua (tipo de placa);
e, dispositivo de elevación de electrodos;
f, sistema hidráulico;
g, sistema de refrigeración por agua;
h, sistema neumático;

4Ventajas en el rendimiento
Productos de alta pureza:Mediante un control preciso de la temperatura y procesos de fusión optimizados, las impurezas se pueden reducir de manera efectiva, garantizando una alta pureza y una calidad estable de los productos de corindón de zirconio producidos.Por ejemplo:, bajo un estricto control de las condiciones de reacción en el interior del horno, el contenido de zirconio en los productos de corindón de zirconio producidos puede estabilizarse dentro del rango objetivo,con un contenido de impurezas extremadamente bajo, que cumplen los estrictos requisitos de los materiales refractarios de alta gama, la cerámica electrónica y otras industrias para la calidad del corindón de zirconio,proporcionar garantías sólidas para la producción de productos de alta calidad- ¿ Por qué?
Eficiencia de fusión eficiente:Con una fuerte capacidad de calentamiento por arco y un diseño razonable de la estructura del horno, el material del horno puede calentarse para fundirse y completar la reacción de fusión en un tiempo relativamente corto,mejora considerablemente la eficiencia de la producciónEn comparación con los equipos de fundición tradicionales, la producción de corindón de zirconio por unidad de tiempo ha aumentado significativamente.satisfacer eficazmente la creciente demanda del mercado de zirconio corindón y sentar las bases para que las empresas mejoren la eficiencia de la producción- ¿ Por qué?
Ajuste flexible del proceso:Varios parámetros del proceso de fusión tales como corriente del electrodo, voltaje, longitud del arco, tiempo de fusión,La composición de las escorias puede ajustarse de forma flexible según las diferentes necesidades de producción y las características de las materias primas.Los operadores sólo necesitan introducir los parámetros correspondientes en la interfaz de control y el equipo puede responder rápidamente y ajustarse automáticamente al estado de trabajo óptimo,Realización de la producción personalizada de diferentes especificaciones de productos de corindón de zirconio, adaptándose a las diversas demandas del mercado y proporcionando un amplio margen a las empresas para expandir sus actividades.
Características de ahorro de energía y protección del medio ambiente: el diseño tiene plenamente en cuenta la eficiencia de utilización de la energía, adopta tecnología de potencia avanzada y medidas de aislamiento del horno eficientes,reduce eficazmente las pérdidas de energía durante la transmisión y la conversión, reduce el consumo de energía por unidad de producto y, al mismo tiempo, está equipado con un sistema completo de depuración de humo y polvo.puede recoger y tratar de manera eficiente el humo y el polvo nocivos generados durante el proceso de fusión, reduciendo en gran medida la contaminación del medio ambiente y cumpliendo con los requisitos de la industria moderna verde y el desarrollo sostenible.Ayuda a las empresas a reducir los costes operativos y a establecer una buena imagen social.