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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán.
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AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa?
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¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
Horno de arco eléctrico de fabricación de acero de tres fases con tecnología avanzada
Lugar de origen | Shaanxi, China |
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Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
Certificación | ISO9001 |
Cantidad de orden mínima | 1 Unidad |
Precio | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A |
Tiempo de entrega | 3 meses |
Condiciones de pago | L/C,T/T,Western Union |
Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministro a tiempo y cumplir con los estándares de |

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1.1 Modelo del equipo: horno de arco eléctrico de tres fases para la fabricación de acero;
1.2 Propósito del equipo: De acuerdo con el proceso del usuario, se utiliza junto con el horno AOD para obtener acero fundido inicial, que puede utilizarse para la fundición de acero aleado;
1.3 Flujo del proceso:
Feeding → Closing and energizing → Arc piercing through the well → Main melting (oxygen assisted melting) → (temperature measurement and sampling) Melting and refining → (temperature measurement) Steel tapping → Furnace repair → Next process
1.4 Capacidad de producción:
Una alimentación única, producción de acero de 8 t, tiempo de fusión principal (claridad) bajo soplado de oxígeno ≤ 45 min, tiempo de transmisión de energía (1600 °C) ≤ 50 min y tiempo de ciclo < 75 min.
Indice de consumo de energía: límite máximo de consumo de energía (kW • h/t de metal fundido) < 660
1.5 Parámetros relacionados con la fábrica y condiciones del medio energético:
1.5.1 Condiciones de suministro de energía:
a. Sistema de alimentación de 10 kV CA
Voltado: 10kV ± 10% Fase: 3 Frecuencia: 50±0,5Hz
Principio de trabajo:
Su trabajo se basa en una fuente de alimentación CA de tres fases, que transmite energía eléctrica al sistema de electrodos a través de un sistema de alimentación específico.Los electrodos generalmente están cuidadosamente hechos de materiales de carbono o grafito, responsable de conectar la corriente y mantener un estado estable del arco, mientras que el sistema de soporte del electrodo asegura que el electrodo esté firmemente en su lugar.con una capacidad de transmisión superior a 300 W, se forma un arco entre el electrodo y el material del horno a fundir en el interior del horno.que puede calentar rápidamente la carga metálica por encima de su punto de fusiónAl mismo tiempo, ajustando con precisión la elevación y la baja de los electrodos, se consigue una reducción de la presión de los electrodos, lo que hace que se derrita y complete las reacciones metalúrgicas posteriores.la longitud del arco se puede ajustar de forma flexible, controlando así eficazmente la cantidad y la distribución del calor introducido en el horno.
b. Sistema de distribución de baja tensión
Voltado 380V/220V+10% frecuencia 50Hz sistema trifásico de cinco alambres computadora conectada por separado