HOT1 Horno de arco eléctrico de corriente continua ecológico multifuncional integrado Equipo completo

  Equipo completo de horno de arco eléctrico de CC ecológico integrado multifuncional

    Un horno de arco eléctrico de CC (DC-EAF) es un dispositivo metalúrgico que utiliza corriente continua (CC) para generar arcos eléctricos de alta temperatura para fundir metales. Ampliamente aplicado en la fabricación de acero, la producción de aleaciones y la fabricación de materiales especiales, ofrece mayor eficiencia y estabilidad en comparación con los hornos de arco de CA tradicionales, con un impacto reducido en la red. Es una herramienta clave en la metalurgia verde moderna.

Parámetro

I. Componentes principales
Sistema de electrodos

Electrodo de CC: Un solo electrodo de grafito o carbono (polo negativo) fijado en el centro del techo del horno, que conduce alta corriente para formar el arco.
Capa conductora del fondo del horno: Un material conductor (por ejemplo, placas de metal o materiales refractarios) que recubre el fondo del horno como polo positivo, completando el circuito eléctrico.
Estructura del horno

Construido con materiales refractarios de alta temperatura (por ejemplo, ladrillos de magnesio-carbono, ladrillos de corindón) para aislar y proteger la carcasa del horno.
Diseñado como un horno basculante o fijo para un colado y mantenimiento eficientes.
Sistema de energía

Una fuente de alimentación de CC dedicada (por ejemplo, rectificadores IGBT o generadores de CC de alto voltaje) que proporciona una salida estable de bajo voltaje (cientos de voltios) y alta corriente (miles a cientos de miles de amperios).
Sistemas auxiliares

Sistema de refrigeración: Electrodos refrigerados por agua, boca del horno y techo para evitar el sobrecalentamiento.
Control de emisiones: Eliminación de polvo integrada (por ejemplo, filtros de mangas) y calderas de recuperación de calor para minimizar la contaminación.
Automatización: Sistemas PLC o DCS para el control en tiempo real de la corriente, el voltaje, el posicionamiento de los electrodos y los parámetros de fundición.

II. Principio de funcionamiento
Fusión por arco: La corriente continua fluye entre el electrodo y la carga de metal (por ejemplo, chatarra de acero, aleaciones), produciendo un arco eléctrico (3.000°C–5.000°C) para fundir el metal.
Ventaja de eficiencia: El arco de CC unidireccional asegura un calentamiento concentrado con mínima turbulencia en el baño de fusión, reduciendo las pérdidas térmicas y el desgaste de los electrodos.
Flexibilidad del proceso: Admite operaciones de soplado de oxígeno, carga de material y descarbonización para un control preciso de la composición química y la temperatura.

III. Ventajas técnicas
Alta eficiencia y ahorro de energía

Fusión más rápida: Ciclos un 10%~20% más cortos que los hornos de CA.
Menor consumo: Un 5%~15% menos de consumo de electricidad debido al arqueo estable.
Menor tiempo de inactividad: El diseño de un solo electrodo minimiza los ajustes durante la operación.
Calidad superior del producto

El baño de fusión estable conduce a una composición metálica uniforme y menos impurezas, ideal para aceros de alta pureza, aceros aleados y materiales especiales.
Beneficios ambientales

Menor generación de ruido y polvo; compatible con sistemas de depuración de emisiones para emisiones ultrabajas.
Vida útil prolongada del electrodo

El desgaste uniforme de la punta extiende la vida útil del electrodo en un 30%~50% en comparación con los sistemas de CA.

IV. Aplicaciones típicas
Producción de acero: Acero inoxidable, acero para herramientas, acero para rodamientos, acero al manganeso alto y otras aleaciones especiales.
Fusión no ferrosa: Refinación de cobre, aluminio, aleaciones a base de níquel y metales preciosos.
Reciclaje de chatarra: Procesamiento eficiente de chatarra metálica y aleaciones para la circularidad de los recursos.
Investigación y desarrollo: Fusión a escala de laboratorio de aleaciones de alta temperatura, materiales magnéticos y componentes aeroespaciales.

V. Tendencias de desarrollo futuro
Automatización inteligente: Optimización impulsada por IA y big data para una operación totalmente automatizada y sin personal.
Actualizaciones ecológicas: Integración con tecnologías de recuperación de calor residual y captura de carbono para reducir las huellas de carbono.
Procesos híbridos: Combinación con refundición por electroescoria (ESR) o desgasificación al vacío para mejorar las propiedades del material.

Preguntas frecuentes
P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
R: Somos fabricantes.
P2: ¿Cuánto dura su tiempo de entrega?
R: Generalmente son 60 días, según la cantidad requerida.
P3: ¿Cuál es el plazo de pago?
R: Pago =1000USD,30% T/T por adelantado, saldo antes del envío.

¡Si está interesado en este equipo, no dude en contactarnos!

Si la máquina no es adecuada para su planta, envíenos por correo electrónico la siguiente información:

1. ¿Cuál es el estándar de calidad de la palanquilla que desea fundir? ¿Es acero al carbono común o acero con bajo contenido de carbono?
2. ¿Cuál es el tamaño y la longitud de la palanquilla?
3. ¿Tiene un horno de fusión? Si es así, ¿cuántas toneladas de horno con cuánta cantidad?
4. ¿Cuál es la capacidad por hora? De acuerdo con su información, ofreceremos un diseño de alta eficiencia y el mejor precio para ello.