Fuego de arco eléctrico de corriente continua de energía de hidrógeno Equipo completo

Resumen del producto

Características básicas

1Integración de hidrógeno para fundición baja en carbono

• Sistema de inyección de hidrógeno: Equipado con un sistema de inyección de hidrógeno a alta presión (10-30 MPa) que suministra hidrógeno al horno a través de boquillas especializadas.El hidrógeno actúa como agente reductor (reemplaza hasta un 30-50% del coque) y combustible auxiliar, reduciendo las emisiones de CO2 en un 20-40% en comparación con los hornos de arco eléctrico tradicionales.
• Manejo seguro del hidrógeno: Incorpora detección de fugas de hidrógeno, válvulas de alivio de presión y detectores de llamas para garantizar un funcionamiento seguro.

2Ventajas de los hornos de arco eléctrico de CC

• Conversión eficiente de la energía: la tecnología de corriente continua proporciona una descarga de arco estable con una alta densidad de energía, lo que resulta en una fusión más rápida (productividad del 10-15%) y un menor consumo de energía (250-350 kWh/tonelada de acero,en función de las materias primas).
• Distribución uniforme de la temperatura: El arco de corriente continua crea una piscina de fundido giratorio, garantizando una temperatura y composición uniformes, lo que mejora la calidad del producto y reduce el desgaste refractario.

3Control y automatización inteligentes

• Sistema de control PLC + IA: Monitoriza en tiempo real el flujo de hidrógeno, la temperatura del horno, el voltaje, la corriente y los parámetros de la piscina fundida.Los algoritmos de IA optimizan la inyección de hidrógeno y la entrada de energía eléctrica para mantener condiciones óptimas de fusión.
• Operación y control remotosApoya el acceso remoto a través de una plataforma de nube segura, lo que permite a los operadores monitorear y controlar el horno desde cualquier lugar.

4Diseño duradero y fiable

• Refractarios de alta calidad: El revestimiento del horno utiliza ladrillos de magnesia-carbono o alumina-carbono, resistentes a altas temperaturas (hasta 1800°C) y a la corrosión de metales fundidos y escamas.
• Componentes refrigerados por agua: La carcasa del horno refrigerada con agua, los electrodos y los tuyeros aumentan la vida útil del equipo y reducen los costos de mantenimiento.

5Configuración flexible y escalable

• Capacidad personalizable: Disponible en capacidades que van desde 5 a 100 toneladas por lote, adecuado para fundiciones a pequeña escala a grandes fábricas de acero integradas.
• Compatibilidad con varios combustibles: Puede funcionar con hidrógeno, gas natural o una combinación, proporcionando flexibilidad basada en la disponibilidad y el costo del combustible.

Parámetros técnicos

Áreas de aplicación

• Producción de acero: fundición de chatarra de acero, hierro reducido directo (DRI) y hierro crudo.
• Metales no ferrosos: fundición de aluminio, cobre y níquel.
• Fabricación de aleaciones: Producción de acero inoxidable, acero para herramientas y aleaciones especiales.
• Procesamiento de minerales: Reducción del mineral de hierro y de otros óxidos metálicos.

¿Por qué elegirnos?

• Líder en tecnología verde: Integración pionera de hidrógeno en hornos de arco eléctrico, ayudando a los clientes a alcanzar los objetivos de neutralidad de carbono.
• Soluciones personalizadas: Equipo a medida basado en necesidades específicas de producción, materias primas y fuentes de energía.
• Apoyo integral: Desde el diseño y la instalación hasta la formación y el mantenimiento, nuestro equipo ofrece un servicio completo.
• Desempeño comprobado: Reconocido mundialmente con instalaciones exitosas en Europa, Asia y América del Norte.

Uso del equipo:
El equipo de producción de gas sintético LENR1-350/75 se utiliza principalmente para calentar y hacer crack a la mezcla sólido-líquido (agua) para obtener una nueva mezcla de gas combustible.

Resumen del principio de funcionamiento:
Bajo cierta presión y temperatura, la mezcla sólido-líquido se calienta por el arco generado entre los electrodos.la mezcla sólido-líquido se craquea para producir una mezcla combustible de hidrógeno (H2) y monóxido de carbono (CO) como componentes principales.
Electrodo (arco) + mezcla sólido-líquido → mezcla de gas combustible

Características del equipo:
1) Se adopta el sistema de alimentación de corriente constante de baja tensión,y el craqueo por fusión de la mezcla de material y líquido (agua) se lleva a cabo mediante arco de alta potencia para producir una nueva mezcla combustible de hidrógeno (H2) y monóxido de carbono (CO);
2) Monitoreo y ajuste automático de la temperatura,el nivel de líquido y la presión de la mezcla líquida de alimentación en el tanque de craqueo para lograr un funcionamiento continuo y estable del dispositivo de craqueo durante mucho tiempo;;
3) Automatically monitor and record the flow and pressure of the mixed combustible gas generated by cracking and automatically adjust it to achieve continuous long-term compression and storage of combustible gas;
4) Para lograr la alimentación automática continua del electrodo, tornado automático, centralización automática, control de alimentación de precisión arco estable y longitudinal de doble estación de conexión automática, etc.,para garantizar una reacción de arco estable de los electrodos del ánodo y del cátodo;
5) Para lograr un arranque seguro del sistema, iniciar y detener la carga y la eliminación de nitrógeno, monitoreo en tiempo real en varios puntos y eliminación automática de gas combustible alrededor del equipo,y apagado de emergencia;
6) El mecanismo de transmisión del electrodo puede realizar la conversión manual y automática, realizar de forma independiente el arranque y el apagado, y también puede realizar el enlace,que es conveniente para la reparación de equipos de solución de problemas y mantenimiento de depuración;
7) Para realizar la señal de alarma de control de presión y temperatura del agua del agua de refrigeración circulante, el dispositivo de agua de refrigeración proporciona, respectivamente, el sello del electrodo del tanque, el mandril conductor,cable refrigerado por agua, fuente de alimentación de corriente continua y otros sistemas de refrigeración.
8) El ordenador de control industrial supervisa principalmente el proceso y puede establecer y modificar los parámetros del campo.La señal del sitio se recoge y transmite por el controlador programable PLC del ordenador inferior, y se comunica con los instrumentos de ejecución. Parámetros de control de campo tales como voltaje de arco, corriente, potencia; precisión de control de alimentación del electrodo, precisión de posición; presión de gas, temperatura, etc.;Control centralizado y visualización de la temperatura, nivel de líquido y caudal de la mezcla.
9) pantalla de monitoreo de pantalla grande, para lograr más de nueve pantalla de visualización centralizada, para lograr la posición del electrodo en el líquido del tanque de agrietamiento, monitoreo de estado de arco, para lograr la carga,visualización del estado de la transmisión mecánica de alimentación, para obtener el flujo de gas, la presión, la temperatura y otros campos de visualización.