Horno de refinación de óxido de cromo con certificación ISO 9001

Equipo de horno de refinación de óxido de cromo

Requisitos técnicos del producto:
  En el proceso de producción, el horno de fusión de óxido de cromo produce una gran cantidad de gases de combustión nocivos con alta temperatura, alta concentración de polvo, polvo fino, fácil de volar y gran contaminación, lo que causa una grave contaminación al medio ambiente atmosférico.
El sistema de diseño completo de este proyecto incluye: tubería principal, enfriador, sistema neumático, preprocesador, ventilador principal, colector de polvo de bolsa grande, sistema de limpieza de cenizas de conmutación de tres vías y otras partes.
  Sus características son: el sistema maneja el volumen de humo, la eficiencia de eliminación de polvo es alta, la estructura es razonable, la gestión de la operación es simple, la carga de trabajo de mantenimiento es pequeña. Se establece el control del programa PLC para realizar la operación de limpieza automática por turnos en la subcámara (unidad) para garantizar el trabajo continuo del sistema de eliminación de polvo.

Principio de diseño:
· Ley de Prevención de la Contaminación del Aire de la República Popular China;
· Ley de Protección Ambiental de la República Popular China;
· Higiene de diseño de empresas industriales TJ36-79.

Características de la estructura:

  El colector de polvo de pulso de baja presión está diseñado antes del enfriador, ya que el enfriamiento del colector de polvo de pulso de baja presión LM, puede separar la mayor parte del polvo en parte de los gases de combustión, aliviando en gran medida la presión de limpieza del polvo de la bolsa, mejorar la vida útil de las piezas de desgaste, reducir la carga de trabajo del compresor de aire. El diseño razonable de la tubería de ecualización de entrada de aire y la tecnología de desvío de la parte superior de la tolva de cenizas resuelven el fenómeno de flujo de aire desigual en cada cámara que a menudo produce el colector de polvo de bolsa general.

  El colector de polvo está controlado por un controlador programable Siemens avanzado, que tiene dos modos de control: temporización y manual. Se realiza el control completo del sistema de la válvula de apagado del colector de polvo, la válvula de pulso y la válvula de descarga de cenizas.

Principio de funcionamiento principal

• Funciona a altas temperaturas (1600–2000°C) utilizando fuentes de energía como arco eléctrico, calentamiento por resistencia o calentamiento por inducción.
• Bajo calor extremo, las impurezas reaccionan con fundentes (por ejemplo, cal, bórax) para formar escorias fusibles, que se separan del óxido de cromo fundido.
• El material fundido purificado se enfría y se tritura en polvo o agregados de óxido de cromo de alta pureza.

Aplicaciones típicas

• Fabricación de materiales refractarios de alto rendimiento para la fabricación de acero y la fundición de metales no ferrosos.
• Producción de componentes cerámicos (por ejemplo, revestimientos resistentes al desgaste, sustratos electrónicos) debido a su alta dureza y resistencia a la corrosión.
• Sirviendo como colorante para esmaltes cerámicos y vidrio, proporcionando tonos verdes estables.

1. Parámetros técnicos principales

• Temperatura de funcionamiento: 1600–2000°C (ajustable; 1800–1900°C para purificación de grado industrial, 1900–2000°C para grado electrónico).
• Potencia de calentamiento: 50–500 kW (varía según la capacidad del horno; hornos de laboratorio pequeños ≈50–100 kW, escala industrial ≈200–500 kW).
• Capacidad del horno: 50 kg–5 toneladas por lote (escala de laboratorio: 50–200 kg; línea de producción industrial: 1–5 toneladas).
• Rendimiento de pureza: Grado industrial ≥99,5%, grado electrónico ≥99,9%, grado de ultra alta pureza (para electrónica avanzada) hasta 99,99%.
• Precisión del control de temperatura: ±5°C (a través del sistema de control PID para garantizar condiciones de fundición estables).
• Atmósfera de trabajo: Atmósfera oxidante, reductora o inerte (argón/nitrógeno), ajustable según las necesidades de eliminación de impurezas.

2. Características de consumo de energía

• Diferencias de fuente de energía:
  • Horno de arco eléctrico: Alta densidad de energía (1200–1500 kWh/tonelada de Cr₂O₃), calentamiento rápido, adecuado para la producción a gran escala.
  • Horno de resistencia: Menor densidad de energía (800–1000 kWh/tonelada), calentamiento suave, ideal para refinación de alta precisión en lotes pequeños.
  • Horno de inducción: Consumo de energía medio (1000–1200 kWh/tonelada), distribución uniforme de la temperatura, bajo ruido.
• Características de ahorro de energía:
  • Equipado con capas de aislamiento térmico (fibra de alúmina + ladrillo refractario) para reducir la pérdida de calor en ≤30%.
  • Algunos modelos industriales adoptan sistemas de recuperación de calor residual para precalentar las materias primas, reduciendo el consumo de energía en un 10–15%.
• Factores influyentes: Pureza inicial de la materia prima (menor pureza = mayor consumo de energía) y tamaño del lote (los lotes grandes tienen una mejor eficiencia energética por unidad de producto).

3. Comparación con otros equipos de refinación de óxido de cromo