Nuevo sector energético - Procesamiento de cobalto, níquel y litio Fuego eléctrico y sistema de automatización

Hornos eléctricos para el procesamiento de cobalto, níquel y litio

1. Fuego rotatorio
   • Aplicación central: Se utiliza principalmente para el tostado de minerales crudos de cobalto y níquel, la descomposición térmica de electrodos de baterías de litio y la sinterización de litio fosfato de hierro en polvo negro.Por ejemplo:, the continuous atmosphere rotary calcining kiln independently developed by Longxin Drying is well - applied in the thermal decomposition of lithium - battery electrodes and the sintering of lithium iron phosphate black powder.
   • Características clave: El cuerpo del horno adopta un revestimiento de horno compuesto hecho de aleación N6 y acero inoxidable SUS310S, que es resistente a la corrosión durante el uso a largo plazo.Está equipado con un sistema de precisión de garantía de la atmósfera y un sistema de sellado mejoradoEl revestimiento interior de conducción de flujo en espiral y la tecnología de control de temperatura en zonas permiten un calentamiento uniforme de los materiales.que produce una baja pérdida de calor.
2. Horno de chimenea de rodillos
   • Aplicación central: Es adecuado para la cocción continua de materiales en polvo como el cobalto de litio y los materiales ternaros cobalto-níquel-manganeso en una atmósfera oxidante.Es un equipo clave en la producción en masa de materiales de cátodos de baterías de litio..
   • Características clave: El horno eléctrico BGD-120-10 de Yixing Bangshida Furnace Industry es un producto típico.El horno utiliza varillas de carburo de silicio de alta densidad y alta pureza para calentarLa entrada y salida están equipadas con puertas selladas que pueden garantizar que el contenido de oxígeno en el área de sinterización sea inferior a 30 ppm.y la velocidad de transmisión puede ajustarse entre 800 y 2000 mm/h, que es adecuado para la producción continua de grandes lotes.
3. Horno de fusión por inducción de frecuencia media
   • Aplicación centralSe utiliza principalmente para la fundición de aleaciones de cobalto-níquel y la investigación de laboratorio de materiales de aleación de cobalto-níquel-litio.el horno experimental de fusión por inducción de frecuencia media de aleación de níquel y cobalto CY - IV700 - 60KW puede fundir y preparar aleaciones de níquel y cobalto en condiciones de vacío o atmósfera protectora.
   • Características clave: La temperatura máxima de fusión puede alcanzar los 1600°C. Está equipado con una unidad de bomba molecular de alto vacío para mejorar el grado de vacío del horno y la calidad de fusión.La cavidad refrigerada por agua de acero inoxidable está equipada con una ventana de observación de cuarzo para observar la situación de fusiónAdemás, dispone de una plataforma de elevación y de un mango que se puede voltear, lo que facilita la fundición y el muestreo después de la fusión.
4. Horno de empuje
   • Aplicación central: Es aplicable a la sinterización de materiales cobalto-níquel-litio de alto rendimiento y polvos de grado nuclear.como la sinterización de materiales especiales de cátodos de baterías de litio.
   • Características clave: El horno empujador de Huayou Kiln tiene una temperatura máxima de funcionamiento de 1700°C y una temperatura común de 1650°C.Adopta alambre de molibdeno como elemento de calefacción y puede colocar materiales en filas dobles y múltiples capasAl igual que el horno rotativo, su cámara de horno aislada tiene una baja pérdida de calor y la estructura del equipo es compacta, lo que es fácil de mantener.

Sistemas de automatización para hornos eléctricos de procesamiento de cobalto, níquel y litio

1. Sistema de control básico
   • Control de temperatura y velocidad: La mayoría de los hornos eléctricos adoptan el control automático de la temperatura PID. Por ejemplo, el horno de chimenea de rodillos utiliza un método de regulación de voltaje de fase única tiristor para el control de la temperatura,con 38 grupos de unidades de control de temperaturaEstá equipado con reguladores de temperatura inteligentes que tienen funciones tales como alarma de sobre-temperatura e indicación de rotura del termopar.El sistema de transmisión del horno del hogar de rodillos utiliza la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia, y el motor de accionamiento principal está equipado con protección contra fallas de fase y protección contra sobrecorrientes.
   • Regulación de la atmósfera: El horno de calcinación rotativo continuo utiliza tecnología de fusión de sensores múltiples para realizar un control preciso de la composición del gas y la velocidad de flujo en el horno a nivel de milisegundo.Puede ajustar automáticamente la entrada de aire y el volumen de escape a través de algoritmos inteligentesEl horno de chimenea de rodillos está provisto de 14 tubos de entrada de aire en las secciones de precalentamiento y cocción, y un tubo de escape en la parte superior de la cabeza del horno.Utiliza un diseño de retroalimentación negativa de la presión del horno para controlar automáticamente la presión del horno con una precisión de control de ± 10Pa.
2. Sistema centralizado de seguimiento y control
   • Sistema de control distribuido DCS: se utiliza ampliamente en proyectos de procesamiento de cobalto y níquel a gran escala.su sistema DCS integra el monitoreo de todo el equipo de la planta, que cubre procesos clave como la lixiviación a alta presión y la evaporación por flash.que es conveniente para que los gerentes comprendan el estado de funcionamiento de los hornos eléctricos y otros equipos de manera centralizada.
   • Monitoreo de la parte superior del ordenador: El sistema de control de Taizhou Shikong Automation utiliza un software informático superior y una comunicación Ethernet general para recopilar y controlar los datos de todos los equipos.Tiene una gestión completa de datos y la función de grabación de alarmasLos operadores pueden controlar y controlar algunos equipos en el taller en la computadora superior.
3. Seguridad y sistema de optimización inteligente
   • Protección de bloqueo: El sistema de instrumentos de seguridad del SIS está configurado para enlaces de alto riesgo.El proyecto de níquel y cobalto de Hanrui, en Indonesia, establece el cierre de emergencia y la protección de bloqueo para equipos de alto riesgo como los reactores de alta presión.El horno de fuego de rodillos está equipado con dispositivos de alarma de sobre-temperatura para cada zona de temperatura, y cada zona tiene un interruptor de aire independiente.El horno rotativo de calcinación también está equipado con un sistema de alarma de sobre temperatura y un dispositivo de protección contra la presión.
   • Módulos de optimización inteligentes: Algunos sistemas avanzados utilizan algoritmos de inteligencia artificial para ajustar dinámicamente parámetros como la temperatura de lixiviación y la relación ácido - mineral para mejorar la tasa de recuperación de metales.Los instrumentos de análisis en línea como los espectrómetros de fluorescencia de rayos X XRF se utilizan para controlar la concentración de níquel y cobalto en soluciones en tiempo realLos sensores de pH/ORP pueden ajustar automáticamente la dosis de los reactivos en el proceso de neutralización, asegurando la estabilidad del proceso de procesamiento de cobalto, níquel y litio.Algunos proyectos también construyen una plataforma de gemelos digitales para vincular modelos de fábrica 3D con datos en tiempo real para apoyar la predicción de fallas y las decisiones de mantenimiento.

Producto Presentación:

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company es firmemente optimista sobre las perspectivas de desarrollo de la industria de litio de nueva energía.La empresa ha formado un patrón de desarrollo integrado a partir del desarrollo de recursos de níquel cobalto y litio., fundición y procesamiento ecológicos, fabricación de precursores ternaros y materiales catódicos para el reciclaje de recursos y reciclaje de materiales de baterías de litio de nueva energía,con una competitividad global líder en la industriaLa empresa siempre se adhiere al desarrollo de la nueva energía de la industria de materiales de batería de litio como el núcleo, se adhiere al desarrollo general de la carretera de tres en uno de "control de recursos,mejora de la capacidad, y la expansión del mercado", se adhiere a la estrategia competitiva de "liderato en el producto, liderazgo en los costes", continúa profundizando el diseño global de la integración industrial,mejora de manera integral la ventaja competitiva global de la integración industrial, y se esfuerza por construir un nuevo patrón de productividad de calidad de la integración industrial.

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. es un proveedor profesional de electricidad de litio residual y hornos eléctricos de recuperación de escoria húmeda.

Introducción de los antecedentes:

Con la popularidad de los productos electrónicos, las baterías de litio también se utilizan cada vez más ampliamente.La eliminación de los residuos de baterías de litio es cada vez más importanteLa eliminación inadecuada de los residuos de baterías de litio no sólo causará contaminación al medio ambiente, sino que también desperdiciará muchos recursos.es de gran importancia llevar a cabo investigaciones sobre la tecnología de reciclaje de las baterías de litio usadas.

Descripción del proceso:
Las materias primas, como el material de desmontaje de las baterías y las escorias húmedas, se añaden al horno de eliminación y se funden mediante calentamiento eléctrico.la aleación líquida fluye hacia el paquete de aleación a través del canal de salida del hierro, y el paquete de aleación se mueve a la posición de refinación y comienza el refinación.La escoria de la boca de escoria del horno eléctrico es amortiguada por la rampa y fluye directamente al horno eléctrico agotado en el proceso aguas abajo para la extracción secundaria.

Formulario de la estructura del dispositivo:
1) Utilice un horno fijo semi-cerrado con una capucha baja de humo para la eliminación del horno eléctrico
el tipo;
2) El uso de todos los anillos de presión de fuelle refrigerados con agua, de modo que el azulejo de cobre fuerza una conducción uniforme, equilibrada y uniforme;
3) El uso de la nueva tecnología de cableado refrigerado por agua y de tejas de cobre forjadas, cableado refrigerado por agua y conexión de tubería de cobre.
4) La nueva estructura de red corta de uno a uno entre la salida del transformador y el azulejo de cobre hace que el equipo sea más avanzado y la velocidad de operación sea alta;
5) El diseño de red corta utiliza el método de conexión triangular de electrodos de tres fases, que tiene una buena compensación de red corta, baja impedancia, bajo coeficiente de desequilibrio de tres fases,alto factor de potencia y efecto significativo de ahorro de energía;
6) Bloqueo hidráulico completo, control PLC, para lograr la descarga de voltaje, mejorar la velocidad de funcionamiento del sistema de electrodos;
7) El uso de acero no magnético cerca del conductor de gran corriente puede reducir en gran medida la pérdida de potencia