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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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13991381852
Horno de arco sumergido de corriente continua de seis electrodos con patentes de invención/tecnología líderes a nivel mundial
| Lugar de origen | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO 9001 |
| Número de modelo | Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo |
| Cantidad de orden mínima | 1 unidad |
| Precio | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A |
| Tiempo de entrega | 2 meses |
| Condiciones de pago | LC, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministro a tiempo y cumplir con los estándares de |
Datos del producto
| Resaltar | horno de arco sumergido de corriente continua de seis electrodos,horno de arco de gran tamaño para la fabricación de acero,horno de arco sumergido con patentes |
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|---|---|---|---|
Descripción de producto
Horno de arco sumergido de gran tamaño de seis electrodos de corriente continua
El gran horno de arco sumergido en CC de seis electrodos es un dispositivo de fundición metalúrgica de alta eficiencia y gran capacidad optimizado paraproducción a gran escala de ferroaleaciones, silicio industrial y carburo de calcioBasándose en las ventajas de los hornos de cuatro electrodos, adopta una disposición hexagonal de los electrodos para lograr una distribución de corriente más uniforme, una agitación electromagnética más fuerte,y mayor eficiencia de fusión, por lo que es ideal para proyectos de fundición a gran escala (potencia nominal ≥ 80MVA).
1Estructura básica y principio de trabajo
Componentes básicos
| El sistema | Componentes y especificaciones clave |
|---|---|
| Sistema de electrodos | Seis electrodos de grafito/auto horneado dispuestos en un hexágono regular; diámetro 1000-1400 mm; mecanismo independiente de elevación y ajuste de corriente para cada electrodo |
| Sistema de suministro de energía | Transformador rectificador de tiristores (concepto de tipo dividido: 2 3 gabinetes rectificadores en paralelo); reactor de CC; red de cortocircuito con barra de cobre de baja resistencia; potencia nominal 80 150 MVA |
| Estructura del cuerpo del horno | Conchas de acero + revestimiento refractario de múltiples capas (ladrillo de corindón-magnesia + masa de carbono de embudo);Anodo de fondo de horno conductor (ladrillo de carbono-grafite + capa conductora de cobre) para soportar una alta densidad de corriente (≤5A/cm2)Capacidad del horno 150 ‰ 500 t |
| Sistemas auxiliares | Sistema de agua de refrigeración de alto caudal; sistema de control inteligente PLC + DCS; sistema de eliminación de polvo en circuito cerrado; sistema de alimentación cuantitativa automática |
Principio de trabajo
La corriente continua se emite desde el sistema rectificador y se distribuye a los 6 electrodos superiores (catodos).y la corriente fluye a través del arco sumergido y el estanque fundido a laAnodo inferior del horno conductorLa disposición hexagonal del electrodo crea un campo electromagnético simétrico, impulsando el charco fundido a realizar una agitación circular de alta intensidad.Esto acelera la reacción de reducción de los minerales y asegura la temperatura uniforme y la composición del fundido.
2. Parámetros técnicos clave (modelos típicos de ultra-grandes: 80 150 MVA)
| Indice de parámetros | Rango de especificaciones |
|---|---|
| Potencia nominal | 80 ∼ 150 MVA |
| Corriente continua nominal total | 60 ̊125 ̊A (10 ̊21 ̊A por electrodo, ajustable de forma independiente) |
| Voltado de entrada de corriente continua | Los demás |
| Diámetro del electrodo único | 1000 ∼ 1400 mm |
| Capacidad nominal del horno | 150 500 t (fusión por lotes para ferroaleaciones) |
| Temperatura de fusión | 1900 ∼ 2300°C |
| Consumo de energía | 3600-4500 kWh/t (silício industrial); 2800-3500 kWh/t (ferrocromo de alto contenido de carbono) |
| Consumo de electrodos | 00,8 kg/t (20% menos que los hornos de corriente continua de cuatro electrodos) |
| Sistema de agua de refrigeración | Flujo total 8001500m3/h; presión del agua 0,450,65MPa; conductividad ≤ 50μS/cm |
| Eficiencia de la eliminación del polvo | ≥ 99,8%; concentración de emisiones ≤ 5 mg/m3 |
| Intensidad de agitación electromagnética | 1.2·1.8T (intensidad de inducción magnética) |
| Vida útil del revestimiento | 3-5 años (para la fundición de ferroaleaciones) |
3. Ventajas principales frente a los hornos de arco sumergidos de cuatro electrodos de corriente continua
| Ventajas | Descripción detallada |
|---|---|
| Distribución uniforme de corriente y temperatura | El diseño hexagonal de los electrodos elimina los puntos calientes locales en la piscina fundida; la diferencia de temperatura dentro del horno ≤50°C, lo que garantiza una composición del producto consistente |
| Mayor densidad de energía y eficiencia de fusión | Soporta una potencia de entrada ultra alta (hasta 150MVA); el ciclo de fusión se acorta en un 15~20% en comparación con los hornos de cuatro electrodos; la producción por hora aumenta en un 20~30% |
| Bajo consumo de energía y electrodos | El campo electromagnético simétrico reduce la pérdida de energía del arco; el consumo de energía se reduce en un 8 ∼12%; el control independiente de la corriente del electrodo evita la sobrecombustión de los electrodos individuales, reduciendo el consumo en un 20% |
| Una mayor estabilidad del sistema | Diseño de fuente de alimentación de tipo dividido: si un gabinete rectificador falla, los otros pueden continuar funcionando (tasa de carga ≥ 60%); baja fluctuación de voltaje (≤ ± 5%), amigable con la red eléctrica |
| Mejor escalabilidad | El diseño modular del electrodo y la fuente de alimentación permite una expansión de la capacidad paso a paso (por ejemplo, la actualización de 80MVA a 150MVA sin reemplazar el cuerpo del horno) |
4. Escenarios de aplicación
- Producción de aleaciones de hierro de gran tamaño
Fusión de ferrocromo, ferrosilicio, silicomanganeso y ferrotungsteno de alto contenido de carbono; adecuado para proyectos con una producción anual ≥100.000 toneladas.
- Fusión de silicio industrial de alta pureza
Produce silicio con una pureza ≥ 99,9% para las industrias de semiconductores y fotovoltaicos; un campo de temperatura estable reduce el contenido de impurezas.
- Fabricación a gran escala de carburo de calcio
Producción de carburo de calcio de un solo horno ≥200 t/partido; contenido de carburo ≥85%; consumo de energía reducido en un 10-15% en comparación con los hornos tradicionales.
- Fusión de mineral de metales raros
Fusión por reducción de mineral de níquel-cobalto, mineral de tántalo-niobio y magnetita de vanadio-titanio; alta tasa de recuperación de elementos de aleación (≥97%).
5- Operación puntos clave y mantenimiento
Precauciones de operación
- Control de la profundidad de inserción del electrodo: Mantener una profundidad de inserción de 1,5 a 2,0 m por electrodo para garantizar la combustión de arco sumergido; evitar la exposición al arco (causa pérdida de energía y emisión de polvo).
- Ajuste del saldo corriente: mantener la diferencia de corriente entre electrodos ≤ 5% a través del sistema DCS; evitar la sobrecarga de los electrodos individuales.
- Optimización del sistema de escoria: Adoptar escorias de alta basicidad (R=2,0 ∼2,5) para mejorar la tasa de desulfuración (≥ 90%) y reducir la erosión del revestimiento.
Enfoque en el mantenimiento
- Mantenimiento de electrodos: Compruebe regularmente la estanqueidad de las juntas de los electrodos; sustituya los electrodos cuando la longitud residual sea ≤ 500 mm para evitar roturas.
- Inspección del ánodo de fondo del horno: Prueba de la conductividad del fondo del horno cada 3 meses; repara a tiempo la masa de carbono si se encuentran grietas.
- Control del sistema de refrigeración: Monitorear en tiempo real el caudal de agua y la diferencia de temperatura de los electrodos y el cuerpo del horno; apagar inmediatamente si el caudal de agua es insuficiente para evitar el agotamiento.
6Comparación técnica con los hornos de arco sumergidos de cuatro electrodos de corriente continua
| Características | Horno de arco sumergido de gran tamaño de seis electrodos de corriente continua | Horno de arco sumergido de cuatro electrodos de corriente continua |
|---|---|---|
| Diseño del electrodo | Hexágono regular (simétrico) | Cuadrado (corriente local asimétrica) |
| Potencia máxima nominal | 150 MVA | 63MVA |
| Uniformidad de la temperatura | Diferencia ≤ 50 °C | Diferencia de 80°C a 120°C |
| Consumo de energía | 3600 ¥4500 kWh/t | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| Producción por hora | 20-30% más alto | Producción estándar |
| Costo de las adaptaciones | Alto (se requiere un nuevo cuerpo de horno) | Mediano (posible la adaptación de los hornos CA) |
| Escala aplicable | Las emisiones de gases de efecto invernadero se determinan en función de las emisiones de gases de efecto invernadero y de las emisiones de gases de efecto invernadero. | Medianas y grandes (30.000 ¥100.000 t/año) |
7Tendencias de desarrollo
- Fusión inteligente: Integrar las tecnologías de IA y IoT para realizar el ajuste automático de la corriente del electrodo, la velocidad de alimentación y la descarga de escoria; lograr una operación no tripulada en el sitio.
- Reciclaje de energía: Combinar sistemas de generación de energía de calor residual para recuperar el calor de los gases de combustión (temperatura ≥ 1200°C), reduciendo el consumo total de energía en un 2025%.
- Fusión verde: Adoptar el diseño de la carrocería del horno de circuito cerrado + eliminación de polvo seco para lograr cero vertidos de aguas residuales y emisiones de contaminantes ultrabajas.
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