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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán. -
AboubacarDespués de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa? -
¿ Qué haces aquí?Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Horno de arco de corriente continua (CC) de doble electrodo con patentes de invención/tecnología líderes a nivel mundial
| Lugar de origen | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | Shaanxi Chengda |
| Certificación | ISO 9001 |
| Número de modelo | Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo |
| Cantidad de orden mínima | 1 unidad |
| Precio | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalles de empaquetado | Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A |
| Tiempo de entrega | 2 a 3 meses |
| Condiciones de pago | LC, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad de la fuente | Completar la cadena de suministro de producción, suministro a tiempo y cumplir con los estándares de |
Datos del producto
| Resaltar | Horno de arco de corriente continua (CC) de doble electrodo,Horno de arco de corriente continua (CC) con patentes,Horno de arco de corriente continua (CC) para la fabricación de acero |
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|---|---|---|---|
Descripción de producto
El horno de arco de CC de doble electrodo (DE-DC EAF) es un equipo de fundición que utiliza dos electrodos de grafito (un cátodo y un ánodo) para formar un arco de CC, con arcos estables, bajo ruido y bajo consumo de electrodos, adecuado para la fabricación de acero, la fundición no ferrosa y el reciclaje de metales. A continuación se presenta una descripción general técnica y de aplicación detallada:
Estructura básica y principio de funcionamiento
- Componentes principales: Dos electrodos de grafito (cátodo + ánodo), fuente de alimentación de CC (rectificación por tiristor), cuerpo del horno (cubierta/pared del horno refrigerada por agua, revestimiento refractario), mecanismo de elevación de electrodos y ánodo inferior opcional (para algunas configuraciones).
- Principio de funcionamiento: La corriente continua fluye desde el electrodo del ánodo a través del baño fundido hasta el electrodo del cátodo, formando dos arcos (uno entre cada electrodo y el baño). Evita el diseño complejo de los ánodos inferiores de los EAF de CC de un solo electrodo y es fácil de adaptar de los hornos de CA.
- Características del arco: Los arcos son estables y concentrados, con un ángulo de deflexión de 15°–30° hacia el baño; la fuerza electromagnética hace que el arco gire alrededor del centro (varias veces por segundo), lo que garantiza un calentamiento uniforme.
Parámetros técnicos clave (rangos típicos)
| Parámetro | Laboratorio/Pequeño (≤5t) | Industrial/Medio (5–50t) | Industrial/Grande (≥50t) |
|---|---|---|---|
| Capacidad nominal | 0.5–5t | 5–50t | 50–420t |
| Tensión de entrada de CC | 300–500V | 500–800V | 800–1200V |
| Corriente nominal | 1–5kA | 5–20kA | 20–280kA (por ejemplo, horno de 420t: 280kA total) |
| Potencia nominal | 0.5–2MW | 2–10MW | 10–50MW |
| Diámetro del electrodo | 200–400mm | 400–700mm | 700–1200mm |
| Ruido de fusión | ≤90dB | 85–88dB (15dB menos que el EAF de CA) | 85–90dB |
| Consumo de electrodos | ≤1.2kg/t | 0.8–1.0kg/t (50% menos que el EAF de CA) | 0.6–0.9kg/t |
| Tasa de fusión | 2–4℃/min | 4–6℃/min | 5–8℃/min |
| Temperatura de colada | 1600–1700℃ | 1650–1800℃ | 1700–1850℃ |
Ventajas principales frente a los hornos tradicionales
- Estabilidad del arco y calentamiento uniforme: Sin parpadeo del arco; la agitación electromagnética del baño elimina los puntos calientes, lo que reduce la erosión del revestimiento en un 20%–30%.
- Bajo consumo de energía y electrodos: El consumo de energía es un 5%–10% menor que el EAF de CA; el consumo de electrodos se reduce en ~50% en comparación con el EAF de CA (nivel de EAF de CC de un solo electrodo).
- Apto para la red: Menores fluctuaciones de tensión y cambios de potencia reactiva; el reactor de CC suprime la corriente de irrupción, adecuado para áreas con redes débiles.
- Adaptación flexible: No se necesitan ánodos inferiores complejos; los recipientes de horno de CA existentes se pueden convertir a DE-DC EAF a bajo costo.
- Bajo ruido: El ruido de fusión es ~87dB (15dB menos que el EAF de CA), con componentes principalmente de alta frecuencia que son fáciles de aislar.
Escenarios de aplicación
- Fundición de acero especial: Acero para rodamientos, acero inoxidable con bajo contenido de carbono, acero resistente al calor; alta tasa de recuperación de aleaciones (≥96% para Ni/Cr/Mo).
- Metalurgia no ferrosa: Fundición de magnesio (horno de arco sumergido de CC), fundición de aleaciones de cobre/níquel; funcionamiento estable y granos de cristal grandes.
- Reciclaje de metales: Chatarra de acero, residuos de fundición y recuperación de metales raros; fuerte adaptabilidad a las materias primas.
- Procesamiento de metales refractarios: Fusión de aleaciones de tungsteno/molibdeno (con calentamiento por plasma auxiliar).
Configuración típica y notas de funcionamiento
- Configuración de electrodos: Dos electrodos superiores (cátodo + ánodo) son estándar; algunos hornos grandes agregan 2–4 ánodos inferiores refrigerados por agua para equilibrar la distribución de la corriente.
- Sistema de suministro de energía: Rectificador de tiristores + reactor de CC; la longitud del arco se ajusta automáticamente mediante el mecanismo de elevación de electrodos para estabilizar la entrada de energía.
- Sistema de refrigeración: Caudal total de agua de 10–500m³/h, presión de agua de 0.3–0.6MPa y conductividad ≤50μS/cm para evitar el sobrecalentamiento de los electrodos.
- Control de la atmósfera: Sellado opcional con argón/nitrógeno para reducir la oxidación y mejorar la recuperación de la aleación.
Comparación con otros tipos de hornos
| Característica | EAF de CC de doble electrodo | EAF de CC de un solo electrodo | EAF de CA trifásico |
|---|---|---|---|
| Disposición de electrodos | Dos electrodos superiores (cátodo + ánodo) | Un cátodo superior + ánodo inferior | Tres electrodos superiores |
| Ánodo inferior | Opcional (diseño más simple) | Obligatorio (diseño complejo) | No requerido |
| Estabilidad del arco | Alto | Alto | Baja (parpadeo) |
| Consumo de electrodos | Bajo (~0.8–1.0kg/t) | Bajo | Alto (~2.0–3.0kg/t) |
| Costo de adaptación | Bajo (de hornos de CA) | Alto | N/A |
| Nivel de ruido | Bajo (85–88dB) | Bajo | Alto (100–110dB) |
Tendencias de desarrollo
- Ultra alta potencia: Los hornos a gran escala (por ejemplo, 420t) adoptan configuraciones de doble cátodo + múltiples ánodos inferiores para mejorar la densidad de potencia.
- Tecnología de ahorro de energía: Combinado con la combustión de oxígeno-combustible y la recuperación de calor residual, el consumo de energía se reduce en un 10%–15%.
- Control inteligente: Sistemas de control de la longitud del arco y la temperatura basados en IA para optimizar los ciclos de fundición.
- Protección ambiental: Eliminación de polvo de alta eficiencia (concentración de emisiones ≤10mg/m³) y funcionamiento con bajo NOₓ.
Resumen
Los hornos de arco de CC de doble electrodo equilibran el rendimiento, el costo y la flexibilidad, lo que los hace adecuados tanto para plantas nuevas como para adaptaciones de CA a CC. Se utilizan ampliamente en la fabricación de acero de alta calidad, la fundición no ferrosa y el reciclaje de metales, con ventajas significativas en el ahorro de energía, la protección ambiental y la estabilidad operativa.
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