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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Después de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    ¿ Qué haces aquí?
    Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!
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Procesamiento de productos químicos y nuevos materiales Equipos industriales Horno de arco eléctrico

  • Processing chemical and new materials industrial equipment electric arc furnace
Lugar de origen China.
Nombre de la marca Shaanxi Chengda
Certificación ISO9001
Número de modelo Industria química y de nuevos materiales
Cantidad de orden mínima 1 unidad
Precio The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalles de empaquetado Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A
Tiempo de entrega 2 meses
Condiciones de pago LC, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente Completar la cadena de suministro de producción, suministro a tiempo y cumplir con los estándares de

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Datos del producto
Estándar de productos Preasignado Dirección del sitio Xi'an, China
Saliendo del estándar de fábrica producto calificado Periodo de garantía 1 año
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Industria química horno de arco eléctrico

,

Horno de arco eléctrico de corriente continua Industria química

,

Fornos de arco de corriente continua para la industria química
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Descripción de producto

Procesamiento de hornos de arco eléctrico para equipos de la industria química y de nuevos materiales

Los hornos de arco eléctrico (EAF) son equipos de procesamiento térmico de alta temperatura que generan calor a través de arcos eléctricos entre electrodos y materiales. En las industrias química y de nuevos materiales, son especialmente adecuados para la fundición, pirólisis, reducción y síntesis a alta temperatura de materiales especiales, especialmente aquellos que requieren temperaturas ultra altas (por encima de 1600 °C) o procesamiento en condiciones extremas (por ejemplo, atmósferas reductoras, entornos de sales fundidas). A continuación, se presenta una descripción detallada de sus principios de procesamiento, enlaces de proceso principales, parámetros clave del proceso, escenarios de aplicación típicos y características operativas.

1. Principio de procesamiento principal de los hornos de arco eléctrico

El núcleo del procesamiento de EAF reside en el calentamiento por arco eléctrico: tres electrodos de grafito (o metal) se extienden hacia la cámara del horno, y se aplica un campo eléctrico de alto voltaje entre los electrodos y el material (o entre los electrodos). Cuando el voltaje alcanza el voltaje de ruptura del aire (o medio) en el horno, se genera un arco eléctrico de alta temperatura (3000–6000 °C). Este arco irradia calor directamente al material, y la corriente que pasa a través del material fundido (o medio conductor) genera además calor Joule, lo que permite el calentamiento y la fusión rápidos del material.
En comparación con los hornos de resistencia o los hornos de inducción, los EAF tienen una ventaja insustituible: pueden alcanzar fácilmente temperaturas ultra altas por encima de 2000 °C, lo que los hace ideales para procesar nuevos materiales de alto punto de fusión (por ejemplo, cerámicas refractarias, aleaciones de tierras raras) y reacciones químicas especiales (por ejemplo, reducción a alta temperatura de óxidos metálicos).

2. Enlaces de procesamiento clave de los EAF en la industria química y de nuevos materiales

El flujo de procesamiento de los EAF es altamente personalizable según las propiedades del material y los objetivos del proceso, pero los enlaces principales típicos son los siguientes:
Enlace de procesamiento Operación principal Propósito
Preparación de la cámara del horno 1. Limpiar el revestimiento del horno (eliminar la escoria/incrustaciones residuales del último lote);

2. Verificar la estanqueidad (para EAF de vacío/atmósfera) y el desgaste de los electrodos;

3. Precalentar el revestimiento del horno (para evitar el choque térmico al alimentar).		 Asegurar que no haya contaminación cruzada de materiales, evitar fugas de gas y prolongar la vida útil del revestimiento del horno.
Alimentación de material 1. Triturar las materias primas en partículas uniformes (5–50 mm, según la densidad del material);

2. Agregar materiales a la cámara del horno (alimentación manual para hornos pequeños, alimentación mecánica para hornos industriales);

3. Agregar medios auxiliares (por ejemplo, fundente para reducir el punto de fusión, gas inerte para aislar el oxígeno) si es necesario.		 Mejorar la uniformidad del calentamiento, reducir el consumo de energía y proteger los materiales de la oxidación.
Encendido del arco y aumento de la temperatura 1. Bajar los electrodos a una distancia de 5–15 mm de la superficie del material y aplicar voltaje para encender el arco;

2. Ajustar la altura y la corriente de los electrodos paso a paso (evitar sobretensiones repentinas de corriente);

3. Calentar a una velocidad controlada (5–20 °C/min para materiales frágiles, 20–50 °C/min para materiales metálicos).		 Evitar daños en los electrodos y agrietamiento del material, y asegurar una combustión estable del arco.
Procesamiento a alta temperatura 1. Mantener la temperatura objetivo (1600–2500 °C) y mantener durante 0,5–4 horas (según los requisitos de la reacción);

2. Agitar el material fundido (agitación mecánica o electromagnética) para asegurar una composición uniforme;

3. Monitorear los componentes de escape (para síntesis química) para controlar el progreso de la reacción.		 Realizar la fusión, aleación o reacción química del material, y asegurar la calidad del producto.
Enfriamiento y descarga 1. Apagar la energía y enfriar la cámara del horno (enfriamiento natural o enfriamiento por aire forzado, según el material);

2. Cuando la temperatura desciende a 200–500 °C (por debajo de la temperatura de transición frágil del material), abrir la puerta del horno;

3. Descargar el producto (usar una grúa para lingotes grandes, extracción manual para muestras pequeñas).		 Evitar la deformación o el agrietamiento del producto, y asegurar un funcionamiento seguro.
Post-procesamiento 1. Eliminar la escoria superficial o las capas de óxido del producto;

2. Realizar pruebas de calidad (por ejemplo, análisis de composición mediante espectrometría, pruebas de dureza);

3. Limpiar la cámara del horno y reemplazar los electrodos/revestimiento desgastados.		 Mejorar la pureza del producto, asegurar el cumplimiento de los estándares y prepararse para el siguiente lote.

3. Parámetros clave del proceso y requisitos de control

El efecto de procesamiento de los EAF depende del control estricto de los parámetros principales, especialmente en las industrias química y de nuevos materiales donde la pureza y el rendimiento del producto son críticos.
Categoría de parámetro Indicadores clave Requisitos de control Impacto en los productos
Temperatura - Velocidad de calentamiento: 5–50 °C/min

- Temperatura de mantenimiento: 1600–2500 °C

- Uniformidad de la temperatura: ±5–20 °C		 Usar un termopar doble (tipo K/tipo R) para el monitoreo en tiempo real; adoptar el control automático de temperatura PID. - Velocidad de calentamiento demasiado rápida: Agrietamiento del material.

- Temperatura desigual: Composición no uniforme de aleaciones/nuevos materiales.
Atmósfera - Grado de vacío: 10⁻²–10⁻⁵ Pa (para EAF de vacío)

- Pureza del gas inerte: ≥99,999% (por ejemplo, Ar, N₂)

- Contenido de oxígeno: ≤100 ppm		 Equipar con un conjunto de bomba de vacío (bomba mecánica + bomba de difusión) y sistema de purificación de gas; instalar un analizador de oxígeno. - Alto contenido de oxígeno: Oxidación de materiales (por ejemplo, elementos de tierras raras, aleaciones de titanio).

- Bajo grado de vacío: El gas de impurezas (por ejemplo, H₂O, CO₂) afecta la síntesis química.
Parámetros del electrodo - Material del electrodo: Grafito (para alta temperatura) / tungsteno (para vacío)

- Corriente del electrodo: 500–5000 A

- Longitud del arco: 10–30 mm		 Monitorear el desgaste del electrodo en tiempo real (reemplazar cuando el desgaste exceda el 30%); ajustar la corriente según los requisitos de temperatura. - Rotura del electrodo: Interrumpe el procesamiento, causa contaminación del material.

- Longitud del arco inestable: Fluctuaciones de temperatura, afecta la consistencia del producto.
Tiempo de procesamiento - Tiempo de mantenimiento: 0,5–4 horas

- Tiempo de enfriamiento: 2–8 horas		 Establecer parámetros de tiempo basados en el grosor del material y la cinética de la reacción; evitar el enfriamiento rápido forzado. - Tiempo de mantenimiento insuficiente: Reacción incompleta (por ejemplo, reducción incompleta de óxidos metálicos).

- Enfriamiento demasiado rápido: Tensión interna del producto, fácil agrietamiento.

4. Escenarios de aplicación típicos en la industria química y de nuevos materiales

Los EAF se utilizan ampliamente en el procesamiento de materiales de alto valor añadido y reacciones químicas especiales, cubriendo principalmente los siguientes campos:

(1) Fundición de nuevas aleaciones de alto punto de fusión

  • Materiales: Aleaciones de tungsteno-molibdeno (punto de fusión ~2800 °C), aleaciones de niobio-titanio (para materiales superconductores), aleaciones de imanes permanentes de tierras raras (por ejemplo, Nd-Fe-B).
  • Características de procesamiento: Usar hornos de arco de vacío (VAF) para evitar la oxidación de elementos activos (por ejemplo, Nd, Ti); adoptar agitación electromagnética para asegurar una distribución uniforme de los elementos de tierras raras.
  • Aplicación: Fabricación de piezas estructurales de alta temperatura (motores aeroespaciales) y materiales superconductores (equipos de imágenes por resonancia magnética).

(2) Síntesis de materiales cerámicos avanzados

  • Materiales: Cerámicas de carburo de silicio (SiC), cerámicas de nitruro de aluminio (AlN), materiales refractarios de zirconia (ZrO₂).
  • Características de procesamiento: Usar fusión por arco para realizar la densificación de polvos cerámicos; agregar auxiliares de sinterización (por ejemplo, Y₂O₃) para reducir la temperatura de fusión.
  • Aplicación: Producción de sustratos cerámicos de alta temperatura (para vehículos de nueva energía) y revestimientos refractarios (para reactores químicos).

(3) Reacciones químicas a alta temperatura

  • Reacciones: Reducción de óxidos metálicos (por ejemplo, TiO₂ → Ti), síntesis de sales fundidas (por ejemplo, LiF-NaF-KF para reactores nucleares), pirólisis de materiales carbonosos (por ejemplo, carbón → grafito).
  • Características de procesamiento: Controlar la atmósfera (por ejemplo, hidrógeno para reacciones de reducción) y la composición del gas de escape; usar un crisol de grafito para evitar la contaminación del material.
  • Aplicación: Producción de esponja de titanio (para aeroespacial) y grafito de alta pureza (para obleas de semiconductores).

5. Ventajas operativas y precauciones

Ventajas

  1. Capacidad de ultra alta temperatura: Puede alcanzar de forma estable 2000–2500 °C, satisfaciendo las necesidades de procesamiento de nuevos materiales de alto punto de fusión.
  2. Control flexible de la atmósfera: Admite aire, vacío y atmósferas inertes/reductoras, adaptándose a diferentes requisitos de reacción química.
  3. Alta eficiencia de calentamiento: El arco eléctrico calienta directamente los materiales, con una eficiencia térmica un 20–30% superior a la de los hornos de resistencia.

Precauciones

  1. Seguridad de los electrodos: Los electrodos de grafito son frágiles y fáciles de romper; evitar colisiones durante el levantamiento y verificar regularmente la estanqueidad de la conexión.
  2. Mantenimiento del revestimiento del horno: El revestimiento (generalmente hecho de ladrillos de alúmina o magnesia) es propenso a la erosión por la escoria fundida; reemplazarlo a tiempo cuando el grosor se reduzca en un 50%.
  3. Seguridad del gas: Al usar gases inflamables (por ejemplo, hidrógeno) o gases tóxicos (por ejemplo, cloro), instalar un sistema de detección de fugas y un dispositivo de escape de emergencia.
  4. Estabilidad de la energía: Los EAF tienen grandes fluctuaciones de corriente; configurar un estabilizador de voltaje para evitar afectar la red eléctrica y la calidad del procesamiento.
Etiquetas:

horno de corriente continua

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