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Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. completó la puesta en marcha del horno de arco eléctrico, los trabajadores cooperaron cuidadosamente con los ingenieros de Chengda para aprender y operar el equipo,mostrando la profunda amistad y la excelente cooperación entre los pueblos de China y Pakistán.
Aboubacar

Después de más de un mes de producción intensa y depuración,Se han puesto en funcionamiento con éxito 2 conjuntos de equipos de cámara de sedimentación de gases de combustión de intercambio de calor ~ Todo el personal involucrado en el proyecto ha trabajado duro- ¿ Qué pasa?
¿ Qué haces aquí?

Felicitaciones calurosas a la compañía de fabricación de hornos industriales de Shaanxi Chengda en Corea del Sur.Instalación y fabricación cuidadosa y puesta en marcha estricta del equipo de los hornos de fundición de metales preciosos del condado norte de Chungcheong, esperando el futuro en más campos para lograr una cooperación mutuamente beneficiosa y beneficiosa!

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Número de teléfono : 13991381852

Fuego de refinación de cucharas de control PLC Fuego LRF 10T-160T para la fabricación de acero

Lugar de origen	Porcelana
Nombre de la marca	Shaanxi Chengda
Certificación	ISO 9001
Número de modelo	Negociar en función de la capacidad de procesamiento del equipo.
Cantidad de orden mínima	1 unidad
Precio	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalles de empaquetado	Discutir de acuerdo con los requisitos específicos de la Parte A.
Tiempo de entrega	2 meses
Condiciones de pago	LC, T/T, Unión Occidental
Capacidad de la fuente	Completar la cadena de suministro de producción, suministrar a tiempo y cumplir con los estándares d

Datos del producto

Rango de temperatura	2000 a 2500°C	Solicitud	Refinación de ferroaleaciones como ferrocromo y ferromanganeso.
Sistema de control	Control automático PLC	Costo	Varía según el tamaño y las características
Rango de temperatura	Hasta 1600 ° C	Capacidad de las cucharas	Entre 10 y 160 t
Instalación	Instalación y puesta en marcha in situ	Mantenimiento	Fácil mantenimiento con componentes modulares
Resaltar	Horno de refinación de cucharas de control PLC , Hornos de acero para la fabricación de acero , Equipo de refinación de ferroaleaciones 10T-160T

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Descripción de producto

Horno de refinación de cuchara de control PLC (LRF) 10T-160T para fabricación de acero

1. Descripción general del producto

El LRF (horno de refinación de cuchara) es un equipo de refinación secundario esencial después de la fabricación de acero con horno de arco eléctrico/convertidor. Esta serie cubre capacidades desde 10 toneladas hasta 160 toneladas, totalmente equipada con un sistema de control automático centralizado PLC.

Realiza el calentamiento del acero fundido, el ajuste de la temperatura, la desulfuración, la desoxidación, el ajuste fino de la aleación, la eliminación de inclusiones y la composición y temperatura uniformes del acero líquido. Ampliamente compatible con las líneas de producción EAF y BOF para fundición de acero al carbono, acero aleado, acero para rodamientos, acero para herramientas, acero inoxidable y acero especial de alta calidad.

Proporcionamos soluciones llave en mano personalizadas que incluyen estructura mecánica, sistema hidráulico, fuente de alimentación, control inteligente PLC, eliminación de polvo y dispositivos de soporte auxiliares.

2. Principio de funcionamiento

La cuchara llena con acero fundido primario se transporta a la estación LRF mediante un carro cuchara. Tres electrodos de grafito descienden para generar un arco eléctrico sumergido sobre la superficie del acero fundido, basándose en el calor radiante del arco para calentar el acero fundido rápidamente.

Agregue agente de escoria, desoxidante y materiales de aleación a través del recipiente de alimentación automático; Combinado con agitación por soplado de argón en el fondo, logra una mezcla completa de acero fundido:

Ajuste la temperatura del acero fundido al rango de fundición objetivo.
Desulfuración profunda y eliminación de inclusiones de óxido.
Ajuste con precisión el contenido de todos los elementos de aleación
Elimina la diferencia de temperatura entre el acero líquido superior e inferior.

Los parámetros completos del proceso de refinación (potencia, posición del electrodo, flujo de argón, peso de alimentación) se recopilan y controlan automáticamente mediante un PLC.

3. Composición completa del equipo

3.1 Estructura mecánica principal

Pórtico del cuerpo del horno, columna vertical de elevación de electrodos, brazo transversal, abrazaderas de sujeción de electrodos
Carro de transporte de cuchara, dispositivo de prevención de inclinación de la cuchara, asiento inferior de soplado de argón
Cubierta de horno refrigerada por agua, campana extractora de humos para recolección de polvo

3.2 Fuente de alimentación y sistema de red corta

Transformador de horno de refinación especial, gabinete de distribución de energía de alto y bajo voltaje
Red corta de cobre de baja impedancia, tubo de cobre conductor, sistema conductor de refrigeración por agua
Dispositivo de compensación de potencia reactiva para mejorar el factor de potencia y reducir el consumo de energía.

3.3 Sistema de accionamiento hidráulico

Estación hidráulica para elevación de electrodos, apertura/cierre de tapa de horno, posicionamiento de cuchara
Control preciso de la válvula proporcional, velocidad de elevación del electrodo estable, protección del electrodo antirotura

3.4 Sistema automático de dosificación y alimentación

Silos de almacenamiento de contenedores múltiples para cal, fluorita, polvo de carbón y diversos materiales de aleaciones
Pesaje automático PLC, alimentación cuantitativa, tolva sellada a cucharón

3.5 Sistema de control central inteligente PLC (función principal)

Pantalla táctil HMI interfaz hombre-máquina, visualización en tiempo real de corriente, voltaje, temperatura, tiempo de refinación, flujo de argón, cantidad de alimentación
Ajuste automático de la longitud del arco, modo de refinación de potencia constante, almacenamiento de recetas de refinación de múltiples grupos para diferentes grados de acero
Protección de bloqueo contra sobrecorriente, sobretensión, escasez de agua, rotura de electrodos, desalineación de la cubierta del horno
Grabación de datos, exportación de informes de producción, función de monitoreo remoto opcional

3.6 Sistema de soporte auxiliar

Estación de agua de refrigeración de circulación cerrada para abrazadera de electrodo y cubierta de horno
Sistema de eliminación de polvo con bolsas para la captura de gases de combustión.
Estación reguladora de presión de tubería de argón para agitación por burbujeo de fondo

4. Ventajas del equipo principal

Control automático PLC completo, cambio con un clic del proceso de refinación para diferentes grados de acero, menos operación manual, calidad de refinación estable.
Amplio rango de tonelaje: 10T / 15T / 20T / 30T / 40T / 50T / 60T / 80T / 100T / 120T / 160T, combinando plantas siderúrgicas mini, medianas y grandes.
Velocidad de calentamiento rápida, alta eficiencia térmica, bajo consumo de energía unitaria para calentar acero fundido.
Excelente efecto metalúrgico: producción de acero fundido con contenido ultra bajo de azufre, alta tasa de eliminación de inclusiones, composición uniforme del acero.
El diseño cerrado de recolección de polvo, baja emisión de humo, cumple con los estándares globales de protección ambiental.
Protección completa de interbloqueo de seguridad para evitar daños al equipo y accidentes de producción.
Diseño de distribución flexible, compatible con nuevas líneas de fabricación de acero y proyectos de reconstrucción de antiguas fábricas.

5. Funciones metalúrgicas y aplicaciones de acero acabado

Principales funciones de refinación

Compensación de temperatura y mantenimiento de temperatura constante para colada continua
Desoxidación y desulfuración profunda.
Ajuste fino de composición de aleación precisa
La agitación con argón homogeneiza la temperatura y la composición química.
Flota y elimina inclusiones no metálicas dañinas.

Grados de acero aplicables

Acero estructural al carbono ordinario, acero de baja aleación de alta resistencia
Acero para rodamientos, acero para resortes, acero para herramientas de aleación.
Acero inoxidable, acero para recipientes a presión de calderas, acero para tuberías, acero especial para automóviles

6. Parámetros técnicos de referencia

Artículo	Índice de especificaciones
Capacidad de la cuchara	10T ~ 160T personalizable
Modo calefacción	Calentamiento por arco eléctrico con electrodo de grafito CA trifásico
modo de control	PLC + HMI control automático completo
Tasa de elevación de temperatura del acero fundido	4 ~ 8 ℃/minuto
Contenido S después del refinado	≤0,005% para acero con bajo contenido de azufre
Presión de agitación de argón	0,2–0,6 MPa ajustable
Proceso de soporte	Combinado con la fundición primaria EAF / BOF

7. Flujo de adaptación del proceso completo de fabricación de acero

Fundición primaria EAF/Convertidor → Roscado de acero fundido en la cuchara → Transporte con carro cuchara a la estación LRF → Refinación automática PLC (calentamiento, escoria, aleación, agitación de argón) → Muestreo en línea y detección de composición → Alcance estándar → Transporte a colada continua

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